手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中早使用和應用普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以手工操作為主，機械設備使用較少，它不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂等為基體材料將增強材料粘結在一起的一種成型方法。它適于多品種、小批量制品的生產，且不受制品種類和形狀的限制。
    手糊成型操作雖然簡單，但對于操作人員的操作技能要求較高。它要求操作者要有認真的工作態度、熟練的操作技巧和豐富的實操經驗。對產品結構、材料性能、模具的表面處理、膠衣質量、含膠量控制、增強材料的裁減和鋪放、產品厚度的均勻性及影響產品質量的各種因素都要有比較全面的了解，尤其是實操中出現常見問題的判斷和處理，不但需要有豐富的實踐經驗，還要有一定的化學知識和具備一定的識圖能力。
     根據近幾年的統計，手糊成型工藝在各國復合材料工業生產中，仍占用很大的比例，如美國占35%,西歐占25％，日本占42％：占75%。這說明接觸低壓成型工藝在復合材料工業生產中的重要性和不可替代性。但它的缺點也是很明顯的，那就是生產效率低，勞動強度大、產品重復性差等。從目前的情況來看在復合材料工業中所占的比例有逐年下降的趨勢，但可以肯定的一點是這種古老而有傳統的工藝方法不會消失。
     手糊工藝流程
    手糊成型工藝的過程是：先在清理好或經過表面處理好的模具成型面上涂脫模劑，待脫模劑充分干燥好后，將加有固化劑（引發劑）、促進劑、顏料糊等助劑攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料涂刷在模具成型面上，隨之在其上鋪放裁剪好的玻璃布（氈）等增強材料（如果涂刷的是膠衣，需等膠衣固化后方可鋪放增強材料），并注意浸透樹脂、排除氣泡：如此重復上述鋪層操作直到達到設計厚度，然后進行固化脫模、后處理及檢
驗等。其工藝流程如下圖：