（一）增強型浸潤劑
　　主要指可直接用于熱固性塑料（不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂等）、熱塑性塑料（聚乙烯、聚丙烯、尼龍、PBT 、PET 、ABS等）和橡膠、聚氨酯彈性體等增強玻纖制品生產的浸潤劑。該浸潤劑組分中含有偶聯劑，起到了玻纖與基體樹脂粘結的橋梁作用（即偶聯作用），可提高復合材料的電學、力學及耐老化性能。該浸潤劑應具有良好的拉絲、絡紗工藝，同時還賦于玻璃纖維應具有的二次加工性能，如短切性、分散性、成帶性、浸透性等等。由于玻璃鋼復合材料制造方法及其性能要求的多樣化，所以浸潤劑也必須多樣化，也就是說必須系列化、專用化，每一種玻纖產品有專用的浸潤劑與之配套。
　　增強型浸潤劑品種較多。從其纖維二次加工形式，可分為短切和連續纖維長絲浸潤劑兩種；針對被增強材料不同，可分為熱固性塑料用紗浸潤劑和熱塑性塑料用紗浸潤劑兩種；從玻纖制品對硬挺性要求，可分為軟質紗浸潤劑和硬質紗浸潤劑兩種；從浸潤劑與被增強基體樹脂溶解快慢，可分為速溶型、中溶型、慢溶型浸潤劑三種。對纏繞紗、拉擠紗、短切氈用紗、方格布用紗、噴射紗用浸潤劑，一般為速溶型，對BMC、SMC短切用玻纖浸潤劑，因要求短切纖維避免
在BMC混料過程中過早開纖而嚴重磨損，或在SMC壓制片材時玻纖能隨樹脂流動而分布均勻，則要求浸潤劑賦予玻纖制品特定的溶解性能和速度，同樣對于預成型法用玻纖、RTM（樹脂傳遞模塑成型法）用玻纖，也要求特定的溶解性能和速度。所以說，不同的FRP成型工藝，要求浸潤劑的性能亦各不相同。又如纏繞紗、拉擠紗、方格布用紗要求有良好的成帶性，以保持張力均勻，而噴射紗成帶性過強則會引起切割后分散不良的弊病。在浸潤劑配方設計中必須仔細考慮FRP成型工藝的要求，以滿足用戶的要求。
　?。ǘ┘徔椥徒檮?/STRONG>
　　紡織型浸潤劑是玻璃纖維紡織加工而使用的浸潤劑，該浸潤劑具有良好的拉絲、加捻、合股、整經、織造等紡織加工性能。由于纖維上涂覆的浸潤劑會妨礙纖維與被增強基材之間的粘合，因此一般需通過熱清洗和后處理工藝，將玻璃纖維表面的浸潤劑除去，再經偶聯劑處理后方可使用。
　　在此類浸潤劑中，國外使用淀粉$油類型為多，熱清洗容易，布面殘碳量低。現在國內中小企業仍使用石蠟型浸潤劑，由于配方中使用雙氰胺$甲醛縮聚物（商品名稱為固色劑）為粘結成膜組分，熱清洗困難，布面易發黃，有明顯的褐色條紋（俗稱派力斯條紋）。
　　從90年代起，國內新建的池窯法生產的紡織用細紗，特別是’7628布用的G75紗，均采用了淀粉-油劑浸潤劑?！?BR>　　（三）增強紡織型浸潤劑
　　針對以往增強型浸潤劑紡織性能不適于加工細紗薄布，而一般的紡織型浸潤劑又必需經熱清洗處理后方能使用的矛盾，國外又研制出增強紡織型浸潤劑，其特點為既可滿足細紗薄布拉絲、加捻、合股、織造等技術要求，又不需經后處理工序可直接使用，與各種基體樹脂具有良好的浸透性和結合力。增強紡織型浸潤劑的優點是節約了昂貴的后處理工序的費用，同時避免了高溫熱清洗對玻璃纖維的強度損失。