不飽和聚酯樹脂(UPR)內在性能測試指標有哪些？主要是：原材料；分子結構，包括分子量的大小、分布；分子結構的排布順序；分子結構中雙鍵的順反結構。另外合成工藝也具體影響，在合成不飽和聚酯樹脂過程中，不同的合成反應工藝條件，會改變聚酯分子的分子量大小、分子量分布、分子結構的排布順序等，從而影響終產品的內在性能。不同的合成工藝條件包括投料順序、反應步驟、升溫速度、反應溫度、催化劑、惰性氣體等。一些性能優異的樹脂往往可以通過調節合成工藝來獲得。例如可使樹脂在配方不變也就是原料成本不變的前提下，通過采用不同的合成工藝，達到改變分子結構，從而提高樹脂內在性能的目的。關于樹脂內在性能測試指標的影響因素，這位專家表示，判斷一種樹脂的實用價值高低，要用內在性能指標來恒量，也就是我們常說的物理性能指標。關于這些指標的測試方法，標準和國際標準有不同的規定。
    標準(GB/T8237-2005)中，關于性能測試的說明試樣的制作，是這樣規定的：在樹脂中加入樹脂生產廠指定數量的引發劑與促進劑，攪拌均勻盡可能排除樹脂中的氣泡；用兩塊平整度好的玻璃板或鋼板，涂上脫模劑并讓其干燥，在兩塊板之間夾入適當厚度的“凹”字形隔板，用夾具夾緊板與隔板，倒入樹脂、注意盡可能避免產生氣泡；按生產廠指定的溫度和時間進行固化，澆鑄體冷卻至室溫后脫模，用硬質合金刀具或砂輪片加工成試樣；試樣的測試：執行相關標準。而國際標準(IS03672-2000)中關于性能測試的說明，則分成幾個大的部分，一是板材的制備，先要通過澆鑄工藝澆鑄樹脂板材，然后切割成規定尺寸再測定；考慮到不飽和聚酯樹脂可能會應用于多種不同的領域，為了獲得交聯的聚酯樹脂的內在的性能，制備樣品時不應添加任何填料和添加劑。其制樣程序分為8步：一是用一薄層脫模劑涂復板材，拋光使之發亮，以保證所產生的固化樹脂板材具有高質量的表面光潔度；二是將硅橡膠或乳膠管和選定的薄墊片(2mm，3mm或4mm)，放置在2塊平板之間，一個合適的夾子夾持組合件，將裝置垂直放置。
    然后用實驗室天平，在玻璃燒杯中秤量200g不飽和聚酯樹脂，加入2g聚合促進劑溶液(如：鈷含量為1%質量分數的異辛酸鈷苯乙烯溶液），用攪拌器混合均勻，避免引入潛在的氣泡；如果不飽和聚酯樹脂已經含有預促進劑，不必再加促進劑。四是加入3g過氧化物溶液(如：34%質量分數的過氧化2,4-戊二酮溶解在鄰苯二甲酯和相關醇類溶劑中)到燒杯中，用攪拌器攪拌混合均勻，避免引入潛在的氣泡；過氧化物溶液需要在低溫(5℃)貯存，例如貯存在冰箱中，在這種情況下使用前溶液應在室溫保持6h。五是其中所使用的促進劑和引發劑的類型，和加入比例為參考條件，具體情況各有關方可商定其他條件。六是用離心機或真空干燥器除去反應混合物中的氣泡，然后仔細地將其倒入由板材/接縫條/墊片形成的容器中，樹脂中不得截留任何氣泡;沒有離心機時，充有反應混合物的組件垂直地放在真空干燥器中，并按要求的時間施以靜態真空，以除去所有氣泡。七是將裝置垂直放置24小時，使樹脂固化后打開模具取出板材。后為了更準確地測定樹脂的內在性能，要對試樣進行補充的熱處理后固化。
    對于室溫條件下的應用(無加熱和/或未進行溫度調節)，按下列方式進行補充處理。將不飽和聚酯樹脂板材放在兩塊拋光的不銹鋼板之間；在室溫下放置24小時，然后在實驗室烘箱中于40℃加熱16小時。對于高溫條件下的應用(＞60℃)，作以下補充處理：將不飽和聚酯樹脂板材放在兩塊拋光的不銹鋼板之間；在室溫下放置24小時，在實驗室烘箱中于40℃加熱16小時，然后于120℃加熱2小時。國際標準中的第二部分是切取試樣，根據測試不同性能指標，按相應的標準的要求，將試樣切割成標準所要求的尺寸。第三部分是試樣的測試，除非另有規定，在測定樹脂的內在性能之前，試樣應按照ISO 291的規定，在(23士2)℃和(50士5)％相對濕度下至少狀態調節16h。影響測試結果的因素有哪些？一是試樣的澆鑄：樹脂中固化劑和促進劑的加入量、成型溫度、樹脂澆鑄時是否抽真空，對測試結果影響很大。
    其它還有固化后處理：在制樣過程中，平板樣品的固化后處理直接影響物理機械性能；試驗表明樣品后處理溫度越高、時間越長，彎曲強度、彎曲模量和熱變形溫度等性能指標越高，而斷裂延伸率則有逐漸降低的趨勢；其它性能也因后處理的方式不同，測試結果呈不規則變化。試樣的切取：試樣的切割同樣重要，試驗表明選擇澆鑄平板材料的邊角處作為測試樣條，測試結果離散性很大，應選取平板材料的中心位置切割下來的材料作為測試樣條；切割時應選擇帶冷水循環系統的專業加工塑料、有機玻璃等非金屬材料的制樣機；切割機砂輪的形狀、切割時砂輪的晃動、磨擦產生的熱量，都會使試樣條受到“內傷”，從而嚴重影響測試結果。測試條件：測試時不同的測試溫度、濕度都會不同程度地影響測試結果。綜上所述，影響樹脂內在性能測試值的因素很多，為了避免測試誤差，測定不同樹脂產品的內在性能，試樣的制備要采用同樣的程序和同樣的成型條件。在這方面，國際標準比標準規定得更詳細、更完善。因此應盡量采用國際標準，如采用標準要注明試樣后處理條件。