1、鑄件結構的工藝性：

A、撥模斜度過小，會引起鑄件在脫模時變形或拉傷。

B、鑄件剛度差，在頂出鑄件時會引起變形。

C、鑄件上有小而薄的深腔，造成模具型芯的剛度不足，在壓鑄時會產生變形。

2、模具方面：

A、合模時，分型面的不平行度誤差及清理不凈等原因，往往在鑄件上形成毛邊，而影響從分型面起止或跨越分型面的尺寸。

B、模具的剛度。金屬壓射時，在模具型腔內各方向產生相等的單位壓力，支承板和側型芯鎖塊剛度不足，會產生后退現象，使鑄件精度降低。

C、成型部分的尺寸精度，定模和動模之間定位的準確性。

D、成型部分的鑲塊固定方法及牢固可靠性。

E、頂出鑄件時，其作用部位是鑄件的某一整修表面時，因頂桿的變動會造成尺寸精度的降低。

F、模具工作溫度的差異，成型部分各部位溫度不均衡而引起的熱膨脹的差異。

3、壓鑄機方面：

A、動、定模安裝板的不平度及相互間的不平行度。

B、動模拖板導滑的準確性。

C、機器合型力不夠，壓鑄時不能保證其準確的合模位置。

4、壓鑄工藝因素的影響：

A、壓鑄比壓的大小，影響鑄件的致密程度。

B、涂料的厚度及均勻性。

C、模具分型面及活動部位的清理是否干凈。

5、合金冷凝時的收縮

A、包住型芯的徑向尺寸收縮量小，軸向尺寸收縮量大。

B、薄壁鑄件比厚壁鑄件收縮量小。

C、鑄件形狀復雜、型芯多的較形狀簡單，型芯少的收縮量小。

D、持壓時間長、脫模慢的收縮量小反之則大。

E、澆注溫度和模具溫度低，收縮量小，反之則大。