介紹了雙酚A國內外生產現狀、生產方法和市場，建議國內采用離子交換樹脂法盡快建設規?；p酚A裝置，以滿足雙酚A不斷增長的需求。
　　關鍵詞：雙酚A 生產 應用 市場
　　雙酚A學名2,2-二（4-羥基苯基）丙烷，是重要的有機化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生產聚碳酸酯、環氧樹脂、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酯樹脂等多種高分子材料。也可用于生產增塑劑、阻燃劑、抗氧劑、熱穩定劑、橡膠防老劑、農藥、涂料等精細化工產品。
　　1 合成工藝
　　雙酚A由兩分子苯酚和一分子丙酮縮合而成，該反應的催化劑為酸性催化劑，工業上應用的催化劑有硫酸、氯化氫和離子交換樹脂。這些不同類型的催化劑在工業上的應用構成了雙酚A技術發展的不同階段。
　　1.1硫酸法
　　傳統雙酚A生產方法采用硫酸為催化劑，苯酚與丙酮進行縮合。但硫酸法選擇性差，生成的雜質有40多種，且很難分離，雙酚A質量較差，硫酸消耗量大，形成大量的廢酸和含酸、含酚廢水，環境污染嚴重，工業發達早已淘汰硫酸法工藝。
　　1.2氯化氫法
　　美國早利用氯化氫作催化劑生產雙酚A，與硫酸法相比，催化劑氯化氫易揮發，可以利用真空精餾的方法從反應系統中脫除，生產的雙酚A質量較好。但氯化氫腐蝕性強，對設備、管道的材料選擇要求高，投資增大，目前氯化氫法也逐漸遭淘汰。
　　1.3 離子交換樹脂法
　　為了克服上述兩種方法的弊端，各國在20世紀70年代初就開始進行離子交換樹脂做催化劑合成雙酚A的研究。目前已實現工業化，該工藝大大改變了傳統工藝的不足，反應物質極易分離，后處理簡單，離子交換樹脂對設備腐蝕性較弱，系統運作的可靠性大大提高，而投資費用并未增加?？s合反應在較大的酚酮比下進行，苯酚既是反應物，又是反應溶劑，提高了縮合反應的選擇性，縮合反應產物中的雜質，可以通過簡單的精制過程獲得高品質的雙酚A產品。所以樹脂法生產雙酚A技術已成為雙酚A生產的主流和發展方向。
　　上具有自己的雙酚A技術廠家有GE、BAYER、DOW化學、千代田、BLACHOUNIA等公司。這些廠家均具有多年雙酚A的開發與生產經驗，其中GE、BAYER、DOW、千代田技術代表當今雙酚A合成技術的先進水平。
　　2 生產現狀
　　2.1國外現狀
　　2000年雙酚A生產能力已達2 863.5 kt/a，產量約為2 600 kt，其中主要生產和地區為美國占總生產能力的35.7%；歐洲占35.6%；日本占15.7%；亞洲其他占11.3%。表1為主要雙酚A生產企業和生產能力。
　　美國市場現有生產能力有1 023 kt/a，實際產量970 kt/a，出口量90 kt/a，進口量25 kt/a；歐洲現有生產能力1 020 kt/a，實際產量925 kt/a，歐洲地區使用量為865 kt/a，出口量為25 kt/a，進口量85 kt/a；日本現有生產能力449 kt/a，實際產量約為406 kt/a，國內實際使用量為386 kt/a，出口量65 kt/a，進口量45 kt/a；亞洲地區現有生產能力為324.5 kt/a，實際產量約為275 kt/a。
　　雙酚A的商品量和貿易量較小，生產廠家大多用來生產下游產品，目前僅有美國Aristech公司和日本三井化學為市場雙酚A主要供應商。

表1 2000年主要生產廠家與生產能力 kt/a

　　2.2國內生產現狀
　　我國目前大部分雙酚A生產裝置規模偏小，有的只有數百噸，且大多采用落后的硫酸法和氯化氫法生產工藝，產品成本高，設備腐蝕及三廢污染嚴重，產品質量達不到聚碳酸酯級和食品級環氧樹脂生產的要求，只能用于通用型環氧樹脂生產。目前國內雙酚A生產裝置主要有5套，總生產能力約為30 kt/a，只有無錫樹脂廠引進波蘭技術10 kt/a的裝置正常生產，并滿負荷運轉。1999年雙酚A產量為11 kt/a，其中無錫樹脂廠產量為9.7 kt/a。我國雙酚A主要生產廠家與生產能力見表2。
表2 我國雙酚A主要生產廠家與生產能力 kt/a
　

　　為了進一步縮小國內雙酚A生產與先進水平差距，藍星公司計劃引進先進的技術，建設一套30 kt/a雙酚A裝置，生產聚碳酸酯級產品。

　　3 市場分析

　　3.1國際市場
　　雙酚A主要用于生產聚碳酸酯和環氧樹脂。美國雙酚A的消費結構為：聚碳酸酯占67.56%、環氧樹脂25.57%、其他7.87%；歐洲消費結構為：聚碳酸酯70%、環氧樹脂24.7%、其他5.3%；日本聚碳酸酯占75.95%、環氧樹脂19.24%、其他4.81%。盡管各地雙酚A消費結構不盡相同，但用于聚碳酸酯和環氧樹脂占總消費量的90%以上，而且消費于聚碳酸酯的雙酚A所占比例將越來越大。
　　聚碳酸酯是一種綜合性能優良的非晶型熱塑性樹脂，在工程塑料中用量僅次于聚酰胺。廣泛應用于汽車、電子電氣、建筑、醫療衛生、包裝、光盤、辦公室自動化等領域，成為目前增長速度快的通用工程塑料。據統計2000年新增聚碳酸酯生產能力達510 kt/a以上，其中主要集中在亞洲地區，占63%左右。德國Bayer公司決定在泰國興建80 kt/a的聚碳酸酯裝置；Bayer公司計劃在上海成立拜耳氯堿合資企業，興建100 kt/a的聚碳酸酯裝置；臺灣南亞公司90 kt/a和新加坡三井公司70 kt/a裝置于1999年三季度投產；韓國錦湖石油公司、LG化學/DOW化學公司分別計劃在韓國建設30 kt/a和130 kt/a的聚碳酸酯裝置；旭化成和臺灣奇美計劃在臺灣建設50 kt/a聚碳酸酯新裝置；1999年GE塑料公司在西班牙新增加了140 kt/a的聚碳酸酯裝置，DOW化學在德國建設的100 kt/a的聚碳酸酯生產線，也將正式投產。為滿足聚碳酸酯的需求，各地同時相繼配套建設許多雙酚A裝置。
　　據業內人士估計，對聚碳酸酯的需求每年將以8%～10%速度增長,發展中增長速度更快,亞太地區(除日本外)聚碳酸酯的增長率可達10%～15%。預計2005年以后,的增長率仍將保持6%～7%的增長速率。聚碳酸酯的高速發展刺激和推動了雙酚A工業的發展,預計今后五年雙酚A將以每年6%～8%的速率增長，亞洲地區將超過10%。雙酚A產品市場前景看好，今后雙酚A市場向技術先進、聚碳酸酯級品質和規模經營的方向發展。
　　3.2國內市場
　　市場的雙酚A主要用于生產聚碳酸酯和環氧樹脂，我國目前主要用于生產環氧樹脂。2000年環氧樹脂生產能力120～130 kt/a，實際產量約為85 kt，其中90%為雙酚A型，約消費雙酚A 50 kt。國內目前雙酚A產不足需，每年需要進口一定量產品來滿足國內需求。表3為近年來我國雙酚A及主要下游產品的凈進口情況。
　　表3 近年來我國雙酚A及主要下游產品凈進口情況 kt
　

　　由于我國聚碳酸酯和環氧樹脂巨大的潛在市場，國外跨國公司紛紛計劃在投資建設新裝置。
　　如燕山石化與美國GE公司擬合資建設50 kt/a聚碳酸酯裝置；德國Bayer公司與上海氯堿總廠簽定意向書，在上海漕涇開發區合作建設100 kt/a聚碳酸酯裝置。國內聚碳酸酯生產裝置的大規模發展必將對國內雙酚A產量和質量提出更高的要求。
　　此外，我國環氧樹脂對雙酚A的需求量將以年均5%左右的速度增長。雙酚A的其他下游產品如聚砜、阻燃劑、抗氧劑、電纜料等對雙酚A要求也有一定量的增加。
　　預計到2005年我國雙酚A的需求量將達到300 kt。為滿足國民經濟發展需求，加速發展我國雙酚A產業十分緊迫和必要。
　　4 建議
　　雙酚A是一種重要的基本有機化工原料，針對目前生產與市場狀況，對我國雙酚A工業提出以下建議。
　　盡快淘汰和關閉一些采用硫酸法和氯化氫法生產的產品質量差、環境污染嚴重的裝置，采用先進的離子交換樹脂法生產。盡管我國已開發出自己的離子交換樹脂法雙酚A的生產工藝技術，在反應器、結晶器和脫酚技術等方面達到國際先進水平，但由于催化劑技術、系統除酸工藝和殘渣排放技術不盡完善，而且沒有大工業化經驗，導致了產品質量不穩定。因此應綜合分析和借鑒國外先進雙酚A生產技術和經驗，對國產化技術進行改進和完善，盡快形成可以穩產、高產、低耗的擁有自主知識產權的雙酚A成本技術。
　　若引進國外技術，一定要選擇原料消耗低、環境污染小、產品質量可以達到聚碳酸酯要求的技術，這是我國新建雙酚A的基本要求。在引進技術方面，主要在于選好關鍵設備，應根據工藝要求，加強關鍵設備的選型和合理配置。不斷吸收和消化國外裝置，逐步實現國產化。
　　我國目前雙酚A生產裝置不僅技術落后，而且規模較小，大僅為10 kt/a，而國外雙酚A生產規模為50～100 kt/a，隨著我國加入WTO，國外規模化、低成本產品將給我國雙酚A市場形成較大沖擊，因此今后國內新建雙酚A應采用先進技術規?；洜I。
　　由于國內雙酚A及其下游產品巨大市場空間和潛力，國外許多品牌已經大舉進入國內市場，所以在產品生產之前，要著重抓好市場營銷戰略和策略的研究，應采取國內外市場一齊開發，尤其在我國雙酚A的主要消費地區