2.1.10著色劑
   BMC著色的目的時美化和裝飾制品。著色的方法有兩種，即所謂內著色和外著色。內著色是通過在樹脂糊的配方中加入著色劑而實現，外著色則是通過對已成型的制品進行表面涂刷面實現的，后者是屬于二次加工的范疇。
2.1.10.1著色劑的種類
   用于BMC模塑料的著色劑可分為染料和顏料兩大類。染料能溶于樹脂和溶劑（包括增塑劑在內），透明樹脂其色澤鮮明但不耐熱及不耐化學藥品，耐光性也差。
   顏料又分為有機和無機兩種，一般在樹脂和有機溶劑中不能溶解。有機顏料的耐熱性優于染料，無機顏料色澤鮮明，遮蓋力、耐熱和耐光性能都好，但透明性、著色、不及有機顏料。染料加入的方法很簡單，可以先將其溶解在稀釋劑中，必要時經過過濾再混合到樹脂中。當使用顏料時，應先將其粉碎，混合到少量的樹脂中調成均勻的顏料糊，好還經三輥磨碾細分散，使用不存在顆粒狀的東西，然后將加工好的顏料糊再混合到樹脂中去。

常用的顏料及其性能列于表2-18中。

   2.1.10.2著色劑的選擇
   使用和選擇著色劑主要取決于BMC的成型工藝、配方中各部分的組成情況以及制品的終用途。一般來說應考

慮下列原則。
  1、應有良好的熱穩定性，其分解溫度應高于BMC的成型溫度。
  2、具有耐侯性、耐熱水性和優良的電性能，在光作用下不退色或變色不會太快。
  3、顏色鮮明，著色力強，對樹脂系統不產生色差。
  4、在樹脂中易分散，不遷移。
  5、對BMC模塑料的貯存、加工工藝性能、制品的特性、老化性能、電性能以及使用性能等無良和棉線的影響；
  6、無毒、無污染、價格便宜，貨源豐富。
  BMC模壓料的顏色是由加入著色劑的顏色及其數量的多少來決定的。由于著色劑的使用濃度變化范圍很廣，有時為要求某種色彩，可同時加入兩種不同品種的顏料。因此，很難決定其大使用量。通常顏料用量為樹脂質量的1%-5%，染料用量為樹脂的0.05%~0.1%。
   在BMC模塑料中，著色成功與否及其著色重復性受以下因素的影響；顏色的強度、著色劑的選擇、預防單體損失的程度、材料的增稠程度、適宜的模具溫度、適當的成型壓力，為建立模塑反壓力有選用的模具配合松緊度等。
   應該指出，在一種模塑料中成功使用的著色劑，在另一種模塑料中就不一定成功。因此，對某一特定的模塑料必須與特定的著色劑相配，才能獲得理想的著色效果。