脫模劑
    含有不飽和聚酯樹脂的模塑料在使用中有一個嚴重的問題就是粘在模具上影響脫模。其根本解決辦法時采用內脫模劑，使在聚酯模塑料和金屬模具之間形成一個隔離層，防止樹脂粘模。這種內脫模劑和外脫模劑不同，在成型時，它不需要專門在模具上涂刷脫模劑并等待其干燥的工序，因而節省了時間，提高了效率。
   由于聚酯樹脂是極性的，因此對于金屬模具表面有親和性。大部分內脫模劑是長鏈脂肪酸及其鹽類，在受熱時熔融并遷移到制品表面，即可成為第二相而將模腔表面與制品隔離開來。一般在選擇脫模劑時，要使其熔點剛好低于樹脂的固化溫度，這可以避免潤滑劑的過早熔融而不能起到隔離的效果。常用的內脫模劑的品種及其熔點見表2-16.

     以上金屬硬脂酸鹽雖名為純化合物，實際上是金屬氧化物和羧酸的復雜混合物，而且在增稠反應中具有活性，作用似金屬氧化物，可以顯著地提高稠化速度。因此在使用中要事先檢查其效果。這種金屬皂類分散教困難，有可能時應和增稠劑一起預分散于惰性介質，如苯乙烯和熱塑性樹脂，或一種封端的聚酯樹脂中。如金屬皂分散不良，可能造成制品中及表面上出現小穴口等缺陷。
   各種金屬硬脂酸鹽在金屬陽離子含量、游離脂肪酸含量以及顆粒尺寸分布等方面有差異，,這些參數的差異對BMC的增稠性能有不同的影響。
   （1）金屬脂肪酸鹽會影響樹脂混合料的黏度，其影響程度直接與顆粒尺寸及形狀有關。
    （2）金屬脂肪酸鹽中游離脂肪酸含量以及含濕量對增稠的影響各有不同。采用氧化鎂或氫氧化鎂作增稠劑時，使用硬脂酸鈣有較低的黏度。采用氫氧化鈣作增稠劑時，其影響與前者相反。為使濃度達到要求，還要控制硬脂酸鋅或硬脂酸鈣的顆粒尺寸。
   在BMC的模塑型中，有時內脫模劑脫模不是很理想時，若要保持制品有光滑的表面需要周期性地在模具表面噴涂一些外脫模劑。對于模塑成型制品、通用的外脫模劑還沒有找到，但是多脫模劑時可供選用的，如機油、硅油、氟塑料、蠟、聚乙烯等（見表2-17）。

   使用時，先將脫模劑配成溶液（或乳液、懸浮液），然后噴涂到模腔的表面上。
   外脫模劑應具備下列條件。
  1、使用方便，成膜時間短。
  2、操作安全，對人體無害。
  3、不腐蝕模具，不影響樹脂的固化。
  4、成模均勻，光滑，對樹脂黏附力小。
  5、價格便宜，來源廣泛，配制簡單。
  選擇脫模劑時，應考慮模具的材料、樹脂種類和固化溫度、制品的制作周期及預計脫模的涂敷時間等因素。
  如果制品在后處理時需要涂漆，則在選用脫模劑時，必須特別注意該脫模劑是否會妨礙制品與油漆的粘接。同樣，制品表面若要使用黏合劑，則也需考慮到這一問題。另外，外脫模劑的用量也要適中，過少會影響脫模效果，過多則會影響制品的表面光潔度。