1.前言
　　在防腐蝕工程中，樹脂常被用于玻璃鋼、膠泥和涂料。除使用單一的樹脂外，還常將兩種樹脂按一定比例混合使用，即復合樹脂。
合理的使用復合樹脂，常能集兩樹脂之長，克服單一樹脂的某些不足，改善樹脂綜合性能。如提高樹脂的耐蝕性、耐熱性;粘結性和韌性。此外，因酚醛和呋喃等樹脂價廉，如用它作為復合樹脂則能降低造價。由于兩種樹脂自身的固化劑性質不同，如環氧樹脂常用的固化劑呈堿性，而酚醛樹脂或呋喃樹脂的固化劑則呈酸性，當兩種樹脂混合使用時如何選擇固化劑、兩種樹脂合適比例是多少，均成為人們關心的問題。就環氧-呋喃復合樹脂而言，若兩種樹脂分別用自身的固化劑先調和，然后再混合，或兩種樹脂先混合再加入酸性固化劑，均不能使復合樹脂很好地固化，目前，較一致的看法是，環氧-呋喃復合樹脂只能單獨使用環氧樹脂的固化劑，環氧樹脂與呋喃樹脂的比例以7/3較妥。
在這種情況下，復合樹脂常溫固化是否完全?呋喃樹脂的加入是物理混合還是參與了固化反應?熱處理是提高固化程度、耐魔蝕性和耐熱性的有效措施，但對大型的化工設備和大面積防蝕地面熱處理困難，是否可采用常溫固化?
本文根據對7/3環氧-呋喃復合樹脂常溫固化和熱固化的對比試驗和涂料的使用情況，對以上問題進行初步的探討。
　　2.試驗部分
　　試驗是以相同配合比的7/3的環氧/呋喃樹脂膠泥制成試塊，分為兩大組，一組常溫固化，一組加熱固化，然后在相同條件下作腐蝕試驗。
　　具體的試驗方法為：在水、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸等介質中作沸騰狀態下的短期腐蝕試驗；在丙酮、10%鹽酸、20%硫酸、10%硝酸、10%氫氧化鈉等介質中做長期室溫浸泡試驗。試驗測定了腐蝕前后試塊的抗壓強度、重量和尺寸的變化。
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