5.5.1 制件設計的基本原則
     BMC模塑料是熱固性玻璃纖維增強材料，因此其成型制件設計的基本原則及注意事項與一般的熱固性塑料制件的設計是基本相同的，應注意的基本事項如下。
    ①制件的光潔度可達，精度一般宜取3-5級，但沿著壓制方向上的精度不易保證，宜取自由公差。
    ②不易脫模時，宜取較大的脫模斜度。若不允許取較大的脫模斜度時，則塑件的徑向公差宜取大些。
    ③制件一般宜取回轉體的對稱外形，且不宜過高。
    ④制件壁應厚而均勻，避免出現尖角、缺口、窄槽等形狀，各個面之間應用圓弧過渡連接以防止應力集中、死角滯料、填充不良及物料積聚堵塞流道。
    ⑤制件上一般應取通孔，避免用φ5mm以下的盲孔，盲孔底部應成半球面或圓錐面以利物料流動，孔徑與深度之比一般為(1:2)-(1:3)，在大型制件上盡量不設計小孔，宜取大的孔間距和孔邊距，大密度排列的小孔不宜用模壓成形。
    ⑥制件上的螺孔比螺栓易成型，M6以下的螺紋不宜成型，齒形宜用半圓形及梯形，其圓角半徑應大于0.3mm，并應注意半角公差，可以參照一般塑料制件的螺紋進行設計。當制件的螺紋與其他材料螺紋零件接合時，要考慮其配合張力，螺紋段的長度應取小尺寸。
    ⑦當成型壓力大時，嵌件應有足夠的強度，以防止變形損壞，定位也必須可靠。
    ⑧成型制件對于收縮小、有取向性〔包括玻璃纖維的取向）時，易發生熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中以及樹脂填料分布不φ均。對于薄壁制件則易碎、不易脫模，而對于大面積的制件則易產生波紋及物料聚積等，這些都應加以注意。
    ⑨頂出力大時，頂桿應有足夠的強度，頂出力應均勻，設計時頂桿不宜兼作型芯用。
    除此之外，用快速成型料時，在成型溫度下應即可脫模；用慢速成型料時，模具還應設有加熱及強制冷卻的措施。
    為了保證在成型生產過程中能獲得理想的制品，除應合理選用制件所用的材料外，還必須考慮制件的成型工藝性，而制件的成型工藝性與模具的設計亦有直接的關系。只有制件的設計能與成型工藝要求相適應，才能設計出合理的模具結構。這樣既能保證制件的順利成型，防止制件產生缺陷，又可達到提高生產效率和降低成本的目的。