BMC模塑料在模具中的流動是一個十分復雜的過程，它是決定制件性能優劣的重要的階段。它不僅決定了模塑料充模程度的大小，而且會影響制件中玻璃纖維的取向、分布、產生空隙率及表面質量。
    模壓時，將BMC模塑料置人模具內加壓，由于物料的表層與模具的表層接觸后，其黏度快速下降，BMC的內層在開始變形前其表層已向外流動至模具四周。所以固化反應從模具四周開始并向模塑料的中心發展，這說明整個模塑料的固化反應不是同步進行的。
     影響BMC模塑料在壓制模具內的流動行為的因素如下。
     (1) BMC模塑料放入模具時的初始形狀和位置BMC料放人模具時的初始形狀和位置是影響BMC在模具中流動主要的因素，它直接影響物料在模具內的流動方式。
    (2)閉模速度將影響物料在模具內流動的均勻性。在較大的閉模速度下，BMC物料的擴展是均勻的，僅在模具表面處出現滑移，且物料的厚度不影響其均勻的流動方式。在較小的閉模速度下，流動方式則取決于模塑料的厚度。當物料厚度較大時，靠近熱模具表面的表層物料具有內層料更大的伸張形變。當物料厚度較小時，流動又變得均勻了，但在模具的表面都將發生滑移。總的來說，由于BMC物料的固化速度快，壓制時宜采用較快的閉模速度。
4.1.2 BMC模塑料在壓鑄成型中的流動性
    在壓鑄成型中，BMC模塑料經過流道、澆口進人模腔，其在流道和模腔內的流動行為與注射成型的差不多，因此，關于其在壓鑄成型中的流動性問題，可參看注射成型中的流動描述。
4.1.3 BMC模塑料在注射成型中的流動性
    在注射成型過程中，BMC模塑料經螺桿機簡的混合、輸送，再經噴嘴、澆注系統而進入模腔，然后固化成型。物料在注射成型的各個階段的流動性都不相同，而這些流動性將影響到玻璃纖維的取向、玻璃纖維斷裂、破壞及熔接線的產生及位置，而上述這些因素又極大地影響著終注塑件的質量。因此，我們有必要對BMC注射成型中各階段的流動特性進行分析。
                                                                                                          未完待續