DN4600 &DN3800煙氣脫硫玻璃鋼煙囪的設計制作
摘要：煙氣脫硫玻璃鋼煙囪具有耐腐蝕、投資低，施工周期短，質量輕，壽命長等優點。本文結合革紙業公司的兩座工廠的兩座直徑分別為DN4600和DN3800的煙氣脫硫煙囪的建造，詳細介紹了案例玻璃鋼煙囪的設計、制作及安裝，以及鋼塔架的設計制作及安裝情況。DN4600*60000煙囪是目前國內直徑大的獨立鋼架支撐的玻璃鋼煙囪，因此該案例兩座煙囪的設計、制作、施工對指導類似工程具有重要意義。
1 前 言
煙囪是火電、冶金等行業排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業為例，以往火電行業往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕祛脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優點。
2006年，某紙業公司就該公司在華東工廠#2鍋爐DN3800煙囪鋼構塔架和在華南工廠#2鍋爐DN4600煙囪鋼構塔架供貨及安裝建設和連云港中復連眾復合材料集團有限公司簽署了設計、制作、安裝合同，此兩座煙囪用于該紙業公司自備電廠的煙氣脫硫排放煙囪。本文結合此兩座煙囪的設計、制作、施工，介紹了此兩座煙囪的設計、制作、施工方案。據筆者了解，DN4600 x 60000煙囪是目前國內直徑大的獨立鋼架結構支撐的玻璃鋼煙囪，因此該案例兩座煙囪的設計、制作、施工對指導類似工程具有重要意義。
2 玻璃鋼煙囪的設計
華東工廠和華南工廠此兩座玻璃鋼煙囪均置于煙氣脫硫塔的頂部，自＋20m脫硫塔頂法蘭面標高處，通過法蘭連接向上分別至＋80m、＋82m標高，總高度分別為60m和62m。華南工廠直徑為DN4600，華東工廠直徑為DN3800，煙囪由脫硫塔頂鋼法蘭提供支撐?？紤]煙囪的生產工藝及運輸，華南工廠DN4600煙囪在現場分成10節現場纏繞制作生產，華東工廠DN3800煙囪在廠內分成11節生產運到現場，然后吊起組裝。煙囪側向通過鋼塔架進行導向支撐，鋼結構支撐考慮了煙囪的側向穩定支撐、承受風載荷、地震載荷等，以及適應煙囪的熱脹冷縮處理。[-page-]
兩座煙囪鋼構塔架高度均為78m，主要桿件采用16Mn無縫鋼管，其它附件為Q235B。
煙囪基本情況見表1。
纖維纏繞玻璃鋼產品具有輕質、高強、耐高溫、耐腐蝕性優良及耐老化性優良等優點，合理的選材和良好的設計是纖維纏繞玻璃鋼煙囪運行可靠的關鍵。
2.1 選 材
耐腐蝕性優良是玻璃鋼產品突出的優點，而玻璃鋼產品的耐腐蝕性主要由其內襯層（富樹脂層）提供。根據玻璃鋼煙囪的介質及使用溫度，選材為①內襯層、結構層及外保護層樹脂都采用耐高溫乙烯基樹脂；②所有的纖維增強材料都采用ECR耐化學腐蝕玻璃纖維。
耐高溫乙烯基類樹脂具有優異的耐溫和耐化學性，對酸性類、溶劑類以及氧化物類物質有很高的抗御性。此外，在高溫下他們的強度和韌性具有高的保持性，是煙道氣應用領域的優選樹脂，該類樹脂已多次成功應用于生產條件復雜的鍋爐煙囪的實例。ECR玻璃纖維與E玻璃纖維相比，具有更高的耐酸、耐堿、耐水、耐鹽、耐溫和耐氣候性，尤其是耐酸性更是優勢無比，而且耐酸性隨環境溫度的升高優勢更明顯，一般在10倍以上。
2.2 纖維纏繞玻璃鋼煙囪的結構設計
合理的層次結構是玻璃鋼產品設計的顯著特點，玻璃鋼煙囪的設計分內表層、次內層、結構層、外防護層幾個層次，內表層和次內層統稱內襯層。①內表層：由內襯樹脂加ECR玻璃纖維表面氈或聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能，厚度為0.5mm；②次內層：由內襯樹脂和ECR玻璃纖維纏繞噴射紗組成，樹脂含量大于75％，厚度為4.5mm，該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓、耐腐蝕、防滲能力；③結構層：由ECR無捻纏繞粗紗、浸潤結構層樹脂采用螺旋或環向線型纏繞成型，樹脂含量通常在30-35％之間，作用是承受壓力和各種外載荷，厚度根據受力情況計算決定；④外防護層；該層為外富樹脂層，樹脂中加入UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化，厚度為lmm。
通過結構計算及裝配布置．煙囪的各部分設計參數見表2。[-page-]
各段玻璃鋼煙囪在相應導向支撐標高都含有環繞煙囪一圈的16a號槽鋼（分為4等塊，螺栓連接）1件，鋼結構材質為316L。在槽鋼兩側各有一道寬度為15Omm的固定限位環。每段煙囪另有150mm寬、間距約3m的加強筋來提高制品的剛度。各段煙囪通過手糊對接進行聯接，煙囪結構示意見圖1，導向支撐聯接示意見圖2。[-page-]
2.3 煙囪的成型工藝[-page-]
煙囪的制作通過微機控制纏繞機來實現，①內襯層：先用膠帶紙將聚酯薄膜固定到一端，讓芯模勻速旋轉，等帶張力的聚酯薄膜纏繞到另一端，剪斷薄膜，用膠帶紙將接縫膠一圈，不得有褶皺出現。接著在薄膜表面均勻噴一層內襯樹脂，形成一富樹脂層。然后纏繞聚酯氈，要求浸透樹脂，不起皺，搭接寬度為聚酯氈寬度的50%，即上一層聚酯氈即可形成兩層由聚酯氈加強的內表層。趕盡氣泡，保證樹脂含量90%以上；②結構層：結構層由ECR無堿無捻粗紗纏繞成型，生產過程在微機控制纏繞機上實現。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據產品不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定；③外保護層：在結構層制作完后，固化打磨，后再刷上上一層膠衣樹脂，膠衣樹脂的顏色根據客戶的要求而定，膠衣樹脂中加人紫外線吸收劑以提高產品耐老化睦性能。
3 塔架的設計
煙囪塔架的設計由玻璃鋼廠家委托有資質的設計院進行設計，華東工廠鋼構塔架設計總重172t、華南工廠鋼構塔架設計總重231t。
其基本要求為①塔架按常規使用狀態進行設計算，施工條件按玻璃鋼煙囪分段吊裝方案考慮；②塔架的主要桿件采用16Mn無縫鋼管，平臺梁、鋼鋪板、直爬梯、欄桿等構件鋼材采用Q235 B，焊條與之相對應；③所有材料均應具有產品合格證明書，對于塔柱鋼材，在進入現場焊接前應進行超聲波檢查，不得有微裂紋等缺陷，施工前應將鋼構件進行一般性除銹，并將構件上的毛刺，灰土弄凈；④焊縫要求不得有氣泡、裂紋、裂縫及未焊透現象，并符合《鋼結構工程施工及驗收規范》。塔柱的熔透焊縫質量檢查必須用超聲波方法進行檢驗，其質量為一級，其他焊縫為三級標準。焊縫高度、長度按設計圖紙要求，未注明者則為滿焊，焊縫高度與連接的兩構件厚度較薄者相同?，F場焊接塔柱，其縱向焊縫采用V形坡口對接焊接，橫向環形焊縫采用環向墊板的V形坡口對接焊，均為等強熔透焊；⑤塔架的制作、安裝及驗收應符合《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》（SHJ507-87）的規定；⑥塔架的施工技術要求見《石油化工企業排氣筒和火炬塔架設計規范》(SHJ-91)中的第七章：⑦對于二次安裝焊接點處及安裝中涂層損傷處的防腐涂刷，應按現行驗收規范的規定進行補涂；⑧所有桿件長度、節點板大小，必須以放養為準，焊縫長度必須滿足圖中尺寸；⑨平臺欄桿選用標準圖02(03)J401中的LG-12，其中30x4方管改為φ20圓鋼。
煙囪塔架結構如圖3所示：
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4 鋼結構及玻璃鋼煙囪的安裝
4.1 基礎驗收要求
檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄；放安裝標高線和柱縱橫中心線；基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
4.2 鋼結構的運輸和存放
鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸；運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損失涂層；鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。
4.3 鋼結構組裝前的構件檢查和矯直
構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。
4.4 鋼結構及玻璃鋼煙囪現場分段組裝
①鋼結構組裝順序（吊裝順序）分四段，段0~24M，第二段24~48m，第三段48~66m，第四段66~78m。組合后的各段重量分別為67t、58t、28t、19t(重量數據為DN3800煙囪鋼結構)。鋼結構組裝在平臺上放線、安裝組裝支架，每段先分成兩片組裝．然后再在搭好的組裝架上分段組裝；②鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系：③鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；④如利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備．應征得設計部門同意，并應進行驗算，采取相應措施；⑤鋼結構安裝時要考慮玻璃鋼設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序；⑥當塔架段安裝結束時，開始安裝玻璃鋼煙囪，玻璃鋼煙囪也分4段預組裝。第二段安裝時要先在已安裝好的玻璃鋼煙囪內壁搭好腳手架，當煙囪對接時會容易內外錯口，在煙囪外面和里面采用導向卡進行對口，當上下兩組合段煙囪筒子對接符合要求之后，煙囪里外馬上進行糊制玻璃鋼加強，接口加強完成之后再對接上一段煙囪，玻璃鋼煙囪預組裝段和鋼架預組裝段交替安裝。當具備安裝條件的煙囪安裝完成之后，要用準備好的鋼板把玻璃鋼煙囪上口蓋住，防止焊渣掉到玻璃鋼煙囪上引起火災。平時焊接作業的同時要安排專人看護，防止火災意外事故的發生。鋼結構拼裝的其它要求為：鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接，螺栓孔不得采用氣割擴孔，由預制廠處理的鋼結構磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝，拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物，高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，間隙超過lmm時，應處理，高強度螺栓連接件應按批號分別堆放，并應在同批內配套使用，不得混用，防止受潮、碰傷等；⑦所有梯子平臺扶手欄桿都封段組裝時全部安裝完成。平臺鋪設花紋板（包括加強筋）必須符合圖紙要求．花紋板與梁的焊縫必須按圖紙規范執行，以保證平臺板的整體剛度；⑧梯子、欄桿焊接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平整。[-page-]
煙囪的現場安裝圖片如下圖所示：
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5 結 論
相對其它類型的煙囪而言，玻璃鋼煙囪具有壽命長、耐腐蝕、施工周期短，維護修理成本低、質量輕的特點。本文通過某紙業公司華南工廠和華東工廠兩座玻璃鋼煙囪的設計、制作、施工，介紹了此兩座煙囪的設計、制作、施工方案。DN4600 x 60000煙囪是目前國內直徑大的獨立鋼架結構支撐的玻璃鋼煙囪，本論文對類似玻璃鋼煙囪的設計制作安裝具有重要意義。
1 前 言
煙囪是火電、冶金等行業排放燃煤廢氣的主要途徑。以火電行業為例，以往火電行業往往只對燃煤廢氣采取除塵措施，即通過高煙囪將廢氣排放入周圍大氣。如今由于環保嚴控二氧化硫排放的要求，需對廢氣進行脫硫處理，目前火電行業大都采用濕法脫硫。在采用濕法脫硫工藝前，煙氣中雖然含有較多二氧化硫，但煙氣進入煙囪的溫度較高，高達130~160℃，只形成少量的煙氣結露現象，對煙囪的防腐蝕要求不是很高。但是濕法脫硫后，煙氣溫度降至50~80℃，煙氣含水率較高，導致煙囪內壁腐蝕濃率也隨之增大。雖然濕法脫硫后煙氣溫度降至50-80℃，但是在設計煙囪時往往還要考慮緊急狀態無濕法脫硫的煙氣溫度情況（約150℃）及事故狀態溫度（近200℃），所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕、耐溫均有較高的要求。
為了解決由于加裝濕祛脫硫裝置后導致煙囪內壁嚴重腐蝕的問題，國內外技術人員進行了大量研究和工程試驗工作。目前常用的煙囪防腐材料有耐酸磚-耐酸膠泥、鋼-鈦復合結構、鋼-不銹鋼復合結場、鋼-涂層材料及硬質e-276合金內襯等。而新型的玻璃鋼煙囪相對其它而言，具有耐腐蝕、投資低、施工周期短、質量輕、壽命長等優點。
2006年，某紙業公司就該公司在華東工廠#2鍋爐DN3800煙囪鋼構塔架和在華南工廠#2鍋爐DN4600煙囪鋼構塔架供貨及安裝建設和連云港中復連眾復合材料集團有限公司簽署了設計、制作、安裝合同，此兩座煙囪用于該紙業公司自備電廠的煙氣脫硫排放煙囪。本文結合此兩座煙囪的設計、制作、施工，介紹了此兩座煙囪的設計、制作、施工方案。據筆者了解，DN4600 x 60000煙囪是目前國內直徑大的獨立鋼架結構支撐的玻璃鋼煙囪，因此該案例兩座煙囪的設計、制作、施工對指導類似工程具有重要意義。
2 玻璃鋼煙囪的設計
華東工廠和華南工廠此兩座玻璃鋼煙囪均置于煙氣脫硫塔的頂部，自＋20m脫硫塔頂法蘭面標高處，通過法蘭連接向上分別至＋80m、＋82m標高，總高度分別為60m和62m。華南工廠直徑為DN4600，華東工廠直徑為DN3800，煙囪由脫硫塔頂鋼法蘭提供支撐?？紤]煙囪的生產工藝及運輸，華南工廠DN4600煙囪在現場分成10節現場纏繞制作生產，華東工廠DN3800煙囪在廠內分成11節生產運到現場，然后吊起組裝。煙囪側向通過鋼塔架進行導向支撐，鋼結構支撐考慮了煙囪的側向穩定支撐、承受風載荷、地震載荷等，以及適應煙囪的熱脹冷縮處理。[-page-]
兩座煙囪鋼構塔架高度均為78m，主要桿件采用16Mn無縫鋼管，其它附件為Q235B。
煙囪基本情況見表1。
纖維纏繞玻璃鋼產品具有輕質、高強、耐高溫、耐腐蝕性優良及耐老化性優良等優點，合理的選材和良好的設計是纖維纏繞玻璃鋼煙囪運行可靠的關鍵。
2.1 選 材
耐腐蝕性優良是玻璃鋼產品突出的優點，而玻璃鋼產品的耐腐蝕性主要由其內襯層（富樹脂層）提供。根據玻璃鋼煙囪的介質及使用溫度，選材為①內襯層、結構層及外保護層樹脂都采用耐高溫乙烯基樹脂；②所有的纖維增強材料都采用ECR耐化學腐蝕玻璃纖維。
耐高溫乙烯基類樹脂具有優異的耐溫和耐化學性，對酸性類、溶劑類以及氧化物類物質有很高的抗御性。此外，在高溫下他們的強度和韌性具有高的保持性，是煙道氣應用領域的優選樹脂，該類樹脂已多次成功應用于生產條件復雜的鍋爐煙囪的實例。ECR玻璃纖維與E玻璃纖維相比，具有更高的耐酸、耐堿、耐水、耐鹽、耐溫和耐氣候性，尤其是耐酸性更是優勢無比，而且耐酸性隨環境溫度的升高優勢更明顯，一般在10倍以上。
2.2 纖維纏繞玻璃鋼煙囪的結構設計
合理的層次結構是玻璃鋼產品設計的顯著特點，玻璃鋼煙囪的設計分內表層、次內層、結構層、外防護層幾個層次，內表層和次內層統稱內襯層。①內表層：由內襯樹脂加ECR玻璃纖維表面氈或聚酯氈增強，樹脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐、防滲漏等功能，厚度為0.5mm；②次內層：由內襯樹脂和ECR玻璃纖維纏繞噴射紗組成，樹脂含量大于75％，厚度為4.5mm，該層的主要作用是保護內表層，提高內襯的抗內壓、耐腐蝕、防滲能力；③結構層：由ECR無捻纏繞粗紗、浸潤結構層樹脂采用螺旋或環向線型纏繞成型，樹脂含量通常在30-35％之間，作用是承受壓力和各種外載荷，厚度根據受力情況計算決定；④外防護層；該層為外富樹脂層，樹脂中加入UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化，厚度為lmm。
通過結構計算及裝配布置．煙囪的各部分設計參數見表2。[-page-]
各段玻璃鋼煙囪在相應導向支撐標高都含有環繞煙囪一圈的16a號槽鋼（分為4等塊，螺栓連接）1件，鋼結構材質為316L。在槽鋼兩側各有一道寬度為15Omm的固定限位環。每段煙囪另有150mm寬、間距約3m的加強筋來提高制品的剛度。各段煙囪通過手糊對接進行聯接，煙囪結構示意見圖1，導向支撐聯接示意見圖2。[-page-]
2.3 煙囪的成型工藝[-page-]
煙囪的制作通過微機控制纏繞機來實現，①內襯層：先用膠帶紙將聚酯薄膜固定到一端，讓芯模勻速旋轉，等帶張力的聚酯薄膜纏繞到另一端，剪斷薄膜，用膠帶紙將接縫膠一圈，不得有褶皺出現。接著在薄膜表面均勻噴一層內襯樹脂，形成一富樹脂層。然后纏繞聚酯氈，要求浸透樹脂，不起皺，搭接寬度為聚酯氈寬度的50%，即上一層聚酯氈即可形成兩層由聚酯氈加強的內表層。趕盡氣泡，保證樹脂含量90%以上；②結構層：結構層由ECR無堿無捻粗紗纏繞成型，生產過程在微機控制纏繞機上實現。纖維纏繞成型的制品具有強度和剛度高、力學性能好等特點，并且可以根據產品不同的使用環境和壓力調整纏繞角度，可設計性好，產品質量高而穩定；③外保護層：在結構層制作完后，固化打磨，后再刷上上一層膠衣樹脂，膠衣樹脂的顏色根據客戶的要求而定，膠衣樹脂中加人紫外線吸收劑以提高產品耐老化睦性能。
3 塔架的設計
煙囪塔架的設計由玻璃鋼廠家委托有資質的設計院進行設計，華東工廠鋼構塔架設計總重172t、華南工廠鋼構塔架設計總重231t。
其基本要求為①塔架按常規使用狀態進行設計算，施工條件按玻璃鋼煙囪分段吊裝方案考慮；②塔架的主要桿件采用16Mn無縫鋼管，平臺梁、鋼鋪板、直爬梯、欄桿等構件鋼材采用Q235 B，焊條與之相對應；③所有材料均應具有產品合格證明書，對于塔柱鋼材，在進入現場焊接前應進行超聲波檢查，不得有微裂紋等缺陷，施工前應將鋼構件進行一般性除銹，并將構件上的毛刺，灰土弄凈；④焊縫要求不得有氣泡、裂紋、裂縫及未焊透現象，并符合《鋼結構工程施工及驗收規范》。塔柱的熔透焊縫質量檢查必須用超聲波方法進行檢驗，其質量為一級，其他焊縫為三級標準。焊縫高度、長度按設計圖紙要求，未注明者則為滿焊，焊縫高度與連接的兩構件厚度較薄者相同?，F場焊接塔柱，其縱向焊縫采用V形坡口對接焊接，橫向環形焊縫采用環向墊板的V形坡口對接焊，均為等強熔透焊；⑤塔架的制作、安裝及驗收應符合《石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范》（SHJ507-87）的規定；⑥塔架的施工技術要求見《石油化工企業排氣筒和火炬塔架設計規范》(SHJ-91)中的第七章：⑦對于二次安裝焊接點處及安裝中涂層損傷處的防腐涂刷，應按現行驗收規范的規定進行補涂；⑧所有桿件長度、節點板大小，必須以放養為準，焊縫長度必須滿足圖中尺寸；⑨平臺欄桿選用標準圖02(03)J401中的LG-12，其中30x4方管改為φ20圓鋼。
煙囪塔架結構如圖3所示：
[-page-] 4 鋼結構及玻璃鋼煙囪的安裝
4.1 基礎驗收要求
檢查驗收柱基礎強度、標高、縱橫中心線、預埋地腳位置等均應符合設計要求，并應做好驗收記錄；放安裝標高線和柱縱橫中心線；基礎表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
4.2 鋼結構的運輸和存放
鋼結構應根據現場的安裝順序，合理組織運輸；運輸鋼結構時，應根據實際情況采取適當的加固和防護措施，保證構件不產生變形，不損失涂層；鋼結構存放地點應平整堅實，無積水。鋼結構應按種類、編號、安裝順序合理堆放；鋼結構底層墊枕木應有足夠的支承面，防止下沉，并應防止產生壓壞和變形現象。
4.3 鋼結構組裝前的構件檢查和矯直
構件在組裝前應對其主要尺寸、編號、方向進行核對，柱、梁應逐一進行矯直、自檢，并做好記錄。
4.4 鋼結構及玻璃鋼煙囪現場分段組裝
①鋼結構組裝順序（吊裝順序）分四段，段0~24M，第二段24~48m，第三段48~66m，第四段66~78m。組合后的各段重量分別為67t、58t、28t、19t(重量數據為DN3800煙囪鋼結構)。鋼結構組裝在平臺上放線、安裝組裝支架，每段先分成兩片組裝．然后再在搭好的組裝架上分段組裝；②鋼結構的梁、柱、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正和固定。當天安裝的鋼結構應形成穩定的空間體系：③鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；④如利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備．應征得設計部門同意，并應進行驗算，采取相應措施；⑤鋼結構安裝時要考慮玻璃鋼設備吊裝的相互配合，必要時要根據設備吊裝的要求調整鋼結構的安裝順序；⑥當塔架段安裝結束時，開始安裝玻璃鋼煙囪，玻璃鋼煙囪也分4段預組裝。第二段安裝時要先在已安裝好的玻璃鋼煙囪內壁搭好腳手架，當煙囪對接時會容易內外錯口，在煙囪外面和里面采用導向卡進行對口，當上下兩組合段煙囪筒子對接符合要求之后，煙囪里外馬上進行糊制玻璃鋼加強，接口加強完成之后再對接上一段煙囪，玻璃鋼煙囪預組裝段和鋼架預組裝段交替安裝。當具備安裝條件的煙囪安裝完成之后，要用準備好的鋼板把玻璃鋼煙囪上口蓋住，防止焊渣掉到玻璃鋼煙囪上引起火災。平時焊接作業的同時要安排專人看護，防止火災意外事故的發生。鋼結構拼裝的其它要求為：鋼結構的連接接頭，應經檢查合格后方可緊固和焊接，螺栓孔不得采用氣割擴孔，由預制廠處理的鋼結構磨擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數，合格后方可安裝，拼裝前，應清除飛邊、毛刺、飛濺物，高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整，間隙超過lmm時，應處理，高強度螺栓連接件應按批號分別堆放，并應在同批內配套使用，不得混用，防止受潮、碰傷等；⑦所有梯子平臺扶手欄桿都封段組裝時全部安裝完成。平臺鋪設花紋板（包括加強筋）必須符合圖紙要求．花紋板與梁的焊縫必須按圖紙規范執行，以保證平臺板的整體剛度；⑧梯子、欄桿焊接應牢固，欄桿轉角處應圓滑，扶手接頭應修磨平整。[-page-]
煙囪的現場安裝圖片如下圖所示：
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相對其它類型的煙囪而言，玻璃鋼煙囪具有壽命長、耐腐蝕、施工周期短，維護修理成本低、質量輕的特點。本文通過某紙業公司華南工廠和華東工廠兩座玻璃鋼煙囪的設計、制作、施工，介紹了此兩座煙囪的設計、制作、施工方案。DN4600 x 60000煙囪是目前國內直徑大的獨立鋼架結構支撐的玻璃鋼煙囪，本論文對類似玻璃鋼煙囪的設計制作安裝具有重要意義。
