傳統的拉擠工藝局限于生產直線型材。連續制造二維甚至三維的曲線型材一直是一個難題。似乎不可能找到一種成本相宜的連續工藝來制造多種輕質的曲線塑料型材。
    在傳統拉擠工藝中，增強纖維被基體樹脂浸漬，然后通過一模具拉出。在模具中基體受熱硬化。大約在模具的三分之二長度處，增強纖維固結在硬化的樹脂中，復合材料就不可能再變形。在這種工藝中，只能使用直的或者稍微有點彎曲的模具，否則增強材料不可能被拉過模具。
    這一局限是廣泛生產纖維增強塑料型材的障礙。為了克服這一障礙，德國Thomas技術和創新公司研發了徑向拉擠工藝來制造曲線型材。
    徑向拉擠工藝不是利用彎曲的模具來拉擠曲線型材，而是使彎曲的模具沿著曲線移動。這一作業不可能連續進行，必須分作幾步：
    1.  從紗架拉出纖維，進入彎曲模具。模具及其后邊的夾頭沿著擬制型材的曲線后退。
    2.  把模具和浸漬裝置往前推，而夾頭保持不動。在此工序中，新纖維進入模具，開始硬化，而已經硬化的材料脫離模具。
    3.  打開夾頭，把夾頭移向模具后端。此時硬化過程繼續進行。
    4.  從步開始重復此工藝。
    徑向拉擠工藝可用于汽車、飛機、建筑、結構和家具等用途。應用實例有：飛機的半圓或圓形梁、汽車的結構件、節能窗、拱窗、橋拱、管道、容器、螺簧等。