以不飽和聚酯樹脂為基體的片材（SMC）與團狀（BMC)模塑料是其具體應用的很重要的一類品種．它是隨著聚酯的熱壓成型工藝而發展起來的。1960年留國拜耳公司(Far-benfebriken 17erer Co〕先采用了聚酯模塑料進行模壓生產。以后逐漸推廣到歐洲、日本、美國．模塑料的熱壓成型也逐漸成為機械化、大規模生產定型產品的方法，
    1949年當市場上出現了玻璃纖維無捻粗紗時，BMC的實際應用才成為可能。在此以前用預浸的玻確纖維織物的小碎片作為模壓用料，盡管缺點很多（如成本高、有剩余溶劑、無內脫模刑、無填料等），但用它已成功地壓制成了一些用其材料所他不能實現的有用制品。
    批BMC的新品種的出現，早可能是在1950年左右，其是用樹脂、填科等混合物浸漬無捻粗紗．并在浸潤階段將其切成定長而制得的。由于玻璐奸維含量較高，因此用含有大量填料的樹脂來浸漬玻璃纖維是困難而又緩慢的。
    20世紀50年代初期，人們就曾經想到過，是否可將預先切短的玻璃纖維加到樹脂填料混合物中去，這對配置模塑料會比較容易。可是，由于BMC模塑料的配置者和模塑成型者均未在自己的工作中舉得經驗而延緩了這些技術的進一步發展。
    在20世紀50年代中期，BMC模壓技術雖然發展很塊．但由于模塑成型者不愿被這些具有黏性而又有氣味的原材料玷污他們的工房，因此，人們對用這種熱固性樹脂配置的模塑料在一開始時興趣就并不是很大，結果不但阻礙了bmc模塑料配方技術的進一步發展而且也不能從他們那里得到有關模具的設計制造、加熱及成型裝備方面的技術和經臉
    隨著劍麻纖維預濕料的發展和汽車加熱器罩子模壓成型的成功，BMC模塑料開始大量發展。雖然這種預濕合料的物理性能并不怎么好，但是劍麻纖維在強烈的混合過程中不會受到損傷，并能增進整個模塑制品的均勻度，這是當時采用玻璃纖維所達不到的．
    劍麻纖維和玻璃纖維增強的BMC由于不具有耐水性和耐污染性因此，在20世紀60年代初又因引進尼龍碎布而解決了這個問題。
    由于BMC模制品的表面會存在不艦則的波紋．這嚴重地影響了它的應用。約于1960年，德國和英同在BMC模塑科的組分中應用了化學增稠劑和熱塑性添加劑。從而顯著地降低了材料的固化收縮，終于改善了制品的表面質量并可防止其他畸變交而又不會影響到制品及其他性能的BMC模塑料的研究。
    應用水合氧化鋁作為添加劑，是BMC模塑料發展史中的另一很有意義的技術進步．水合氧化鋁的加人，使其獲得了自熄或不漏電的性能?？焖俟袒瘶渲陌l展以及注射壓鑄（傳遞）和自動化的模塑成型裝備的開發和應用，使得BMC制品在價格上具有能與成本低廉的其他熱固性樹脂，熱膽性樹脂等制品直接竟爭的前欲景．