BMC的熱膨脹系數和成型收編率都很低，具有很好的成型工藝性，很高的成型制品尺寸精度及穩定性。BMC在常溫下是不拈手的纖維塊狀或奸維油灰狀團料．但在成組時卻具有比傳統的酚醛、三聚氰胺等熱固性塑料更好的加工流動性 的許多熱固性翻料的成型加工方法如壓制、壓鑄（傳遞）和注射成型都可用于BMCHM模塑料的成型加工。在壓制或注射成型時樹脂、奸維、填料等能同時流動，并迅速均勻地充滿模．在幾分鐘內，就可一次成型而制的具有較高剛度和強度，帶有深筋，預理嵌件或凸比結構的質壓良妊的復雜零件。
    (1)流動性BMC十分易于流動，其低壓應動性能良好。在注射時可用較低的注射壓力而獲得較離的注射速度，注射時間為3-15s，有時可以小于1s.并制得表面光亮、尺寸精度高的制品．壓制成型時所需的壓力為10MPa左右．注射成型時所據的壓力為90-150Mpa。但在進行塑封住射成型時，剛只能用IOMPa以下的注射壓力，因此，在成型封裝電容器，變壓器、電機線圈和傳感器時，為防止斷錢和空形，應選用可實施低壓成型的。
BMc模塑材料．
    (2)固化性一般來說BMC具有快速固化的特性．以不飽和聚酯材脂為基體的Bmc模塑料其成型溫度約為（145+5-)℃左右，固化時間為30-60s/mm，但其固化特性則是受引發劑（主要是有機過氧化物）類型形響的。成型時要仔紐考慮所用級別樹脂的固化特性，一般低退固化級的BMC其固化速度快，但貯存性能差，在注射機筒內的穩定性也差，
    (3)成型收縮及尺寸精度在塑科制品的成型中．收繃率小于0.05％的可視為無收縮在0.3％以下的視為低收縮。BMC的收賭率很小，一般為0～0.5％如GP級的BMC其成型收縮率僅為0.2％，而所謂‘低輪廓級．的BMC模塑科，其成到收縮率甚至可以小到為零。一般使用的BMC，其收縮率多在0.3％以上收速率超小超有利于提高制品的尺寸精度，防止制品的變形。
    由于BMC的成型收縮率?。蕚绕返某叽缇雀?。特別是由于其側品在物料流動方向上的收縮率小故其尺寸精度比一般的玻璃纖維增強塑料的高（一般的FRTP制品在與流動方向上垂直的尺寸相度高，而在流動方向上．因受纖維的取向性形響，其收縮率較大）（見表1-4所列〕。BMC制品的尺寸精度除受到纖維取向的形響外．也會受成型條件的形響．如當成里溫度相差30℃時，其收縮率變化為士0.01%．影響不很明顯，但當壓力交化時，制品的收縮率會有一定的明顯變化。

    (4)著色性 BMC有較好的著色性，在這一方面則與酚醛電木等的不同。BMC還可根據需要而翻成各種各樣顏色鮮艷的制品，但著色的效果與所添加的填料和低收縮劑等有關著色效果也與著色本身的類型、特性，填料的配置質量配創，成型工藝條件等有關．要獲得良好的著色效果，應連擇著色性強的BMC.
    BMC也存在一些塊點．如其伸縮性較小，有一定的脆性；密度也較大．成到時間較長，
成型制品的毛刺較大等。由于BMC是呈團塊狀的翻浪份料，在成型投科時也會有一定
困難。