纏繞工藝參數
纏繞工藝過程中的主要工藝參數有纖維烘干和熱處理、紗片寬度、纏繞張力、纏繞速度、固化制度、環境溫度、濕度、膠液浸漬及含量分布等。
選擇合理的纏繞工藝參數是充分發揮原料特性，制造高質量纖維纏繞制品的重要條件。影響纖維纏繞制品性能的主要工藝參數如下。
1、纖維熱處理和烘干
纏繞成型用的玻璃纖維一般都選用1200Tex、2400 Tex、4800 Tex的纏繞專用紗，這種纏繞用玻璃纖維粗紗都是采用增強型浸潤劑，但使用前的烘干處理時間應更長些。
由于纖維使用的各種浸潤劑通常都是水溶性的，以及存儲不當也會吸附大量水分。纖維表面的這些過量游離水分不僅影響樹脂基體與纖維的粘合，同時將引起應力腐蝕，并使微裂紋等缺陷進一步擴展，從而使制品強度和耐老化性能下降。因此，纖維在使用前需要烘干處理。纖維烘干制度視纖維含水量和紗團的大小而定，通常無捻紗在60~ 80℃烘干24h，用烘干紗纏繞的制品強度比未經烘干處理紗的制品強度高4％。
2、浸膠與膠液含量
含膠量對制品的性能影響很大，表現在：
1）影響制品的質量和厚度；
2)含膠量過高使制品強度降低，容易使制品內部膠液分布不均勻，造成應力集中，引起局部破壞；
3)含膠量過低會使制品孔隙率增加，使制品氣密性、耐老化性能及剪切強度下降，同時也影響纖維強度的發揮。
因此，纖維浸膠過程中必須嚴格控制含膠量，保證整個纏繞過程前后含膠量均勻（制品厚度方向膠液分布均勻）。纖維纏繞制品的含膠量，須根據制品使用要求而定，一般含膠量范圍為17-25%（質量含量），以20%為佳。
纖維含膠量是在浸膠過程中進行控制的。浸膠過程可以分為二個階段：先是將膠液涂敷在纖維表面。之后，膠液向增強材料內部擴散和滲透。這兩個階段通常是同時進行的。浸膠方式主要有兩種：沉浸式浸膠通過擠膠輥壓力來控制含膠量；表面帶膠式浸膠通過調節刮刀與膠輥的距離，以改變膠輥表面膠層厚度，而達到控制含膠量量的目的。浸膠槽應裝備恒溫水域，以控制膠液溫度（粘度）。對高溫固化樹脂基體，膠槽水溫一般控制在40°C左右。對常溫固化樹脂基體。水溫一般控制在20°C左右。
影響含膠量的因素很多，主要有膠液粘度、纏繞張力、浸膠時間及刮膠機構效能等。
為保證纖維浸漬充分，樹脂含量均勻，并使紗片中的氣泡盡量逸出，要求膠液粘度要低，通?？刂圃?. 35-1. 0Pa•s范圍內。采用加熱（膠槽恒溫）和加入稀釋劑可以有效控制膠液粘度。但都帶來一定副作用。提高溫度會縮短樹脂膠液的適用期；加入溶劑，在成型時若去除不凈會在制品中形成氣泡，影響制品強度。但如果選擇合適的加熱溫度和易揮發的溶劑，或采用活性稀釋劑，或對膠紗采取烘干措施等，上述問題會得到克服。
3、纏繞張力
纏繞張力是指在纏繞過程中，纖維所受到的張緊力。是纏繞工藝的重要參數。纏繞過程中纖維所受張力的大小、各束纖維張力的均勻性，以及各纏繞層之間纖維的張力均勻性，對制品的性能質量影響很大。
1)對復合材料制品機械性能的影響：制品的強度和抗疲勞性能與纏繞張力有密切關系。張力過小，制品強度偏低，內襯充壓時的變形較大，變形越大其抗疲勞性能就越差；張力過大，則纖維磨損增大，從而使制品強度下降。若張力波動較大，使各層纖維的初始應力狀態不同，不能同時承載，也導致整個制品強度下降。
2）對復合材料制品密實程度的影響：在纏繞成型過程中，由于膠液中有揮發性氣體的存在．使制品中產生許多微孔。過多的微孔不僅使制品機械性能下降，而且會使制品氣密性變差。纏繞張力是控制和限制孔隙含量的決定性因素之一。
3）對復合材料含膠量的影響：纏繞張力增大，含膠量降低。張力波動也使纏繞制品內外層膠質含量不均，導致不均勻的應力分布而影響制品性能。大量實踐和研究表明，在纏繞過程中，如果纖維張力選擇不當或不能得到有效控制，可導致終制品的強度損失20-30%。所以，在復合材料纏繞加工中，必須對纏繞張力加以有效控制，以發揮纏繞工藝的優勢，加工出合格的復合材料制品。
纏繞張力的大小，可以通過計算確定，根據經驗，一般初張力可以按照纖維強度的5~ 10%選取。
纏繞各層間張力對制品的力學性能亦有影響。如果纏繞張力始終保持一致，則會使制品各纏繞層之間出現內松外緊現象，使內層纖維張力降低，甚至松弛，造成纖維皺褶。固化后，纖維初始應力不均勻狀態會
大大降低制品強度和疲勞性能。
為避免出現內松外緊現象，可以采用逐層纖維張力遞減的方法，盡可能使各層纖維在纏繞完成后所受的張力相等。纖維纏繞時的張力遞減值可以通過計算確定，根據經驗，一般取每層遞減5~ l0N每層遞減比較麻煩，可簡化為每2-3層遞減一次。遞減值等于逐層遞減之和。實踐證明，采用纏繞張力遞減法制成的容器爆破強度比未采用張力遞減法的。
選擇合理的纏繞工藝參數是充分發揮原料特性，制造高質量纖維纏繞制品的重要條件。影響纖維纏繞制品性能的主要工藝參數如下。
1、纖維熱處理和烘干
纏繞成型用的玻璃纖維一般都選用1200Tex、2400 Tex、4800 Tex的纏繞專用紗，這種纏繞用玻璃纖維粗紗都是采用增強型浸潤劑，但使用前的烘干處理時間應更長些。
由于纖維使用的各種浸潤劑通常都是水溶性的，以及存儲不當也會吸附大量水分。纖維表面的這些過量游離水分不僅影響樹脂基體與纖維的粘合，同時將引起應力腐蝕，并使微裂紋等缺陷進一步擴展，從而使制品強度和耐老化性能下降。因此，纖維在使用前需要烘干處理。纖維烘干制度視纖維含水量和紗團的大小而定，通常無捻紗在60~ 80℃烘干24h，用烘干紗纏繞的制品強度比未經烘干處理紗的制品強度高4％。
2、浸膠與膠液含量
含膠量對制品的性能影響很大，表現在：
1）影響制品的質量和厚度；
2)含膠量過高使制品強度降低，容易使制品內部膠液分布不均勻，造成應力集中，引起局部破壞；
3)含膠量過低會使制品孔隙率增加，使制品氣密性、耐老化性能及剪切強度下降，同時也影響纖維強度的發揮。
因此，纖維浸膠過程中必須嚴格控制含膠量，保證整個纏繞過程前后含膠量均勻（制品厚度方向膠液分布均勻）。纖維纏繞制品的含膠量，須根據制品使用要求而定，一般含膠量范圍為17-25%（質量含量），以20%為佳。
纖維含膠量是在浸膠過程中進行控制的。浸膠過程可以分為二個階段：先是將膠液涂敷在纖維表面。之后，膠液向增強材料內部擴散和滲透。這兩個階段通常是同時進行的。浸膠方式主要有兩種：沉浸式浸膠通過擠膠輥壓力來控制含膠量；表面帶膠式浸膠通過調節刮刀與膠輥的距離，以改變膠輥表面膠層厚度，而達到控制含膠量量的目的。浸膠槽應裝備恒溫水域，以控制膠液溫度（粘度）。對高溫固化樹脂基體，膠槽水溫一般控制在40°C左右。對常溫固化樹脂基體。水溫一般控制在20°C左右。
影響含膠量的因素很多，主要有膠液粘度、纏繞張力、浸膠時間及刮膠機構效能等。
為保證纖維浸漬充分，樹脂含量均勻，并使紗片中的氣泡盡量逸出，要求膠液粘度要低，通?？刂圃?. 35-1. 0Pa•s范圍內。采用加熱（膠槽恒溫）和加入稀釋劑可以有效控制膠液粘度。但都帶來一定副作用。提高溫度會縮短樹脂膠液的適用期；加入溶劑，在成型時若去除不凈會在制品中形成氣泡，影響制品強度。但如果選擇合適的加熱溫度和易揮發的溶劑，或采用活性稀釋劑，或對膠紗采取烘干措施等，上述問題會得到克服。
3、纏繞張力
纏繞張力是指在纏繞過程中，纖維所受到的張緊力。是纏繞工藝的重要參數。纏繞過程中纖維所受張力的大小、各束纖維張力的均勻性，以及各纏繞層之間纖維的張力均勻性，對制品的性能質量影響很大。
1)對復合材料制品機械性能的影響：制品的強度和抗疲勞性能與纏繞張力有密切關系。張力過小，制品強度偏低，內襯充壓時的變形較大，變形越大其抗疲勞性能就越差；張力過大，則纖維磨損增大，從而使制品強度下降。若張力波動較大，使各層纖維的初始應力狀態不同，不能同時承載，也導致整個制品強度下降。
2）對復合材料制品密實程度的影響：在纏繞成型過程中，由于膠液中有揮發性氣體的存在．使制品中產生許多微孔。過多的微孔不僅使制品機械性能下降，而且會使制品氣密性變差。纏繞張力是控制和限制孔隙含量的決定性因素之一。
3）對復合材料含膠量的影響：纏繞張力增大，含膠量降低。張力波動也使纏繞制品內外層膠質含量不均，導致不均勻的應力分布而影響制品性能。大量實踐和研究表明，在纏繞過程中，如果纖維張力選擇不當或不能得到有效控制，可導致終制品的強度損失20-30%。所以，在復合材料纏繞加工中，必須對纏繞張力加以有效控制，以發揮纏繞工藝的優勢，加工出合格的復合材料制品。
纏繞張力的大小，可以通過計算確定，根據經驗，一般初張力可以按照纖維強度的5~ 10%選取。
纏繞各層間張力對制品的力學性能亦有影響。如果纏繞張力始終保持一致，則會使制品各纏繞層之間出現內松外緊現象，使內層纖維張力降低，甚至松弛，造成纖維皺褶。固化后，纖維初始應力不均勻狀態會
大大降低制品強度和疲勞性能。
為避免出現內松外緊現象，可以采用逐層纖維張力遞減的方法，盡可能使各層纖維在纏繞完成后所受的張力相等。纖維纏繞時的張力遞減值可以通過計算確定，根據經驗，一般取每層遞減5~ l0N每層遞減比較麻煩，可簡化為每2-3層遞減一次。遞減值等于逐層遞減之和。實踐證明，采用纏繞張力遞減法制成的容器爆破強度比未采用張力遞減法的。
