一種制品，應選定哪類纏繞，取決于下列因素。
    1、制品的結構形狀和幾何尺寸
    螺旋纏繞應用普遍，對于長形管狀制品是為理想的。平面纏繞主要用于球形、扁橢球、長徑比小于4的筒形容器的纏繞。此外，也適用于兩封頭不等極孔容器的纏繞。對這類容器如果采用螺旋纏繞，為保證兩個極孔不同的封頭實現等張力封頭結構，則要求在兩個封頭上都按照各自的測地線纏繞，而這種雙重纏繞角的實現是比較困難的。若兩封頭不按測地線進行纏繞，就勢必要增加產品重量。而對于平面纏繞，兩極孔不同則影響不大。為防止纖維打滑，平面纏繞通常采用預浸紗（干法）纏繞。同時，極孔直徑一般不得超過筒體直徑的30%。
    2、強度要求
    螺旋纏繞，纖維在筒身上交叉程度相當大，從強度觀點看是不利的。因為交叉點處的纖維在承載狀態下有被拉直的趨勢，纖維交叉程度大就容易產生分層和損壞。其次，由于纖維交叉孔隙率偏高，而孔隙率是使制品剪切強度降低的主要原因。平面纏繞，纖維在筒體是不交叉的，而以完整的纏繞層依次逐層重疊，排列較好。因此，平面纏繞可望獲得高強度，并因而減輕制品重量。
    3、荷載特性
    當制品受到內壓以外的荷載，如火箭發動機的飛行荷載或一般彎曲荷載時，平面和環向組合纏繞的設計靈活性較大。只要改變各方向纖維的用量就能獨立且方便地調整縱向和環向強度。
    螺旋纏繞結構，在設計和工藝上對于內壓以外荷載的適應性都較差。先分析筒形內壓容器，當僅受內壓荷載時，采用純螺旋纏繞，實現等強度很困難。計算表明，純螺旋纏繞筒體等強度纏繞角為54°44′。但無論對整個容器（包括封頭和筒體）的等強度設計或是工藝上都存在困難。問題出在封頭上。對于制品封頭形狀尺寸既定的條件下，其封頭測地線也是固定的。因此，可能因54°44′遠遠偏離測地線纏繞角而滑線，工藝上無法實現。即使勉強不滑線，也是保證了筒身的等強度而破壞了封頭等強度（等張力封頭的纖維纏繞軌跡必須是測地線），給封頭的設計造成困難。當r＝Rsin54．7°時，筒身和封頭才能同時實現等強度設計。純螺旋纏繞對于內壓以外荷載的適應性也較差。主要是纏繞角度受均勻布滿幾何條件限制而不能隨意調整，于是在承載過程中，必然導致樹脂承受較大的載荷，樹脂基體的蠕變和疲勞性能趨于惡化，往往在較低纖維應力下就發生破壞。這種情況在持久荷載應力狀態下更容易造成制品剪切破壞。所以纖維纏繞內壓容器極少采用純螺旋纏繞，多采用螺旋纏繞加環向的組合線型纏繞。在平面纏繞中，上述情況將會減輕。雖然平面纏繞封頭纖維受力不均勻，沒有等張力封頭理想，但是纖維應力變化不大。當極孔與圓筒半徑比r0／R＝ 0．4時，纖維應力變化為12％。
    4、纏繞設備
    究竟采用哪種類型的纏繞機，要根據制品的結構和幾何尺寸、纏繞線型等綜合考慮決定。一般螺旋纏繞及螺旋加環向纏繞采用臥式小車環鏈式纏繞機。而平面纏繞或平面加環向纏繞一般采用搖臂式或跑道式纏繞機。目前，各種纏繞線型都可以在微機控制多軸纏繞機上實現。