順酐產品主要用于生產UPR，而我國UPR生產企業絕大部分集中在華東和華南地區的江蘇、浙江、福建和廣東，順酐的生產企業卻大部分集中在長江以北地區。目前順酐消費量大的福建省和廣東省，只有福建泉州一家樹脂廠新建投產了一套6000噸/年的順酐生產裝置，不足部分都要靠外地供應。因此順酐產品盡管在宏觀上供大于求，但在一些地區新建順酐生產裝置還有空間。山西省2006年前只有3家、共6萬噸產能的順酐生產企業，而2006年就已有3家、共6萬噸產能的企業建成投產，預計將于2007年建成投產的還有約4家企業、共18萬噸產能。因此到2007山西的順酐總產能將達到約30萬噸，可望成為乃至大的順酐生產基地。

    新疆是重要的石油和天然氣資源基地，近年來隨著該地區煉油和乙烯裂解能力的提高，使副產的液化氣有可能因外運困難而嚴重過剩。目前新疆利用正丁烷生產順酐的企業只有吐哈一家，克拉瑪依新建的正丁烷法2萬噸裝置將于今年四季度投產，塔里木地區新建的正丁烷法2萬噸裝置將于2007年建成投產，但這都不能解決潛在的液化氣過剩問題。為此，烏魯木齊石化公司正準備新建10萬噸/年正丁烷法順酐生產裝置。目前苯法順酐生產中，先進的流程技術以瑞士龍沙工藝為主，反應器單管產能高達1.3噸/年，具有低的能耗和物耗。目前國內采用該技術的裝置有2套、年產能為3萬噸，2006年三季度將還有3套、共5萬噸產能裝置建成投產，2007年將有4套、共12萬噸產能裝置建成投產。因此該項技術已成為老順酐裝置為提高自身產品競爭力進行技術改造的選工藝。

    由于國際純苯價格大幅走高，而液化氣價格調整受到政府嚴格控制。因此液化氣與純苯的價格差，決定了正丁烷法順酐生產工藝具有價格優勢。近年來，由于多套以抽提丁二烯后的混合碳四餾分為原料生產甲乙酮裝置建成投產，利用其高正丁烷含量的尾氣生產順酐，將為順酐生產原料路線的轉換拉開帷幕。目前國內已有1套、共2萬噸產能的利用甲乙酮尾氣生產順酐的裝置，將于2007年三季度建成投產。綜上所述，企業沿自身產品鏈向上或向下延伸發展、綜合利用甲乙酮生產裝置高正丁烷含量的尾氣生產順酐或利用區域過剩液化氣中的正丁烷生產順酐、采用創新優化技術進行老裝置的技術改造，將是國內今后順酐行業發展的主流。