我國玻璃纖維發展概況
一、發展概況及問題
玻璃纖維 70％以上用于增強基材，主要用于塑料增強。與之相對的多數玻璃纖維生產企業都生產增強基材。因此不斷研究玻纖維增強基材的發展，就等于研究了玻璃纖維的主要市場，有利于多數企業的健康發展。增強塑料是玻璃纖維的主要市場，FRP幾年的高速發展為玻纖的高速發展提供了需求動力，這一點很重要。玻纖發展的另一要素就是本身生產工藝技術的提高，來滿足需求的量、品、質和價。當然這種效果還要Fgy行業的認可。從這個意義來講，我國的玻纖增強基材發展要玻纖和玻鋼兩個工業行業的密切合作。
目前，我國玻璃纖維池窯拉絲技術得以迅速推廣，從而玻纖產量迅速增長，見下表一。
因為還有多座池窯在計劃建設中，所以發展勢頭還要持續幾年。
從上表看出，用池窯生產的玻纖占玻纖總量的比例由1997年的10％到今年已接近 60％，總量則增長十倍以上。先進和規模化的池窯拉絲生產，使我國玻纖增強基材產量大幅度提高，而且質量不斷提高，成本有所降低。實際上近五年新增池窯拉絲生產能力，近 90％都是生產增強基材的。迅速增長的增強基材不但滿足了國內玻璃鋼迅速增長的需要，還充當了我國玻纖制品出口的主角。我國玻纖進出口情況見表二。（取自海關統計）
玻纖增強基材品種和質量上的提高，可歸納如下：
1．五年來玻纖增強基材的質量也有大的提高。先表現為即是在標準提高的情況下，行業抽查推標符合率，從 97年的 31． 8％，達近兩年的 70％以上，無捻粗紗的質量更加穩定并有提高，其中一個重要指標含水率，從抽查來看有較大改善， 97年的抽查平均值為 0． 33％，而且企業間差別大，今年的抽查含水率平均值為 0. 088％，企業間差別變小。其中池窯企業情況更好，平均含水率為 0.026％。
2．對于傳統的玻纖增強基材，無捻粗紗、方格布和短切原絲氈，我國已成為生產大國和輸出大國，這從上面兩表的數字不難看出。隨著產量的迅速增長，品種和質量也都有提高，近兩三年的主要提高表現為：
（l）無捻粗紗方面：以4000孔拉絲批量使用為中心的高TeX無捻粗紗的生產取得大的進展；采用拉絲集束器和排線的協調移動，加以浸潤劑的改進，使短切類無捻粗紗分束率及其穩定性有明顯提高。
（2）短切原絲氈方面：由于連續多條短切氈機組的引進和浸潤劑的改進，使2259／m’以下薄型短切氈已可穩定，批量提供，而且氈的樹脂滲透速度也有提高。
（3）方格布方面：以引進的20余臺劍桿織機為依托，品種規格在擴大，質量也有提高。
3．20世紀末期，國際上發展較快的玻纖增強基材，例如增強熱塑性短切原絲，濕法氈（表面氈）等近幾年我們加快了開發，基本都實現了規模化生產，而且開始有相當部分出口質量也得到了認可。
4．為適應對ny向可設計化發展和一些新的成型工藝，一些新基材如多軸向織物、復合氈、連續氈、針刺氈等，通過引進設備和自主開發都有了批量生產，在積極開發應用，而且具備了年產千噸以上的能力。
5．由于池窯的規?；a，勞動生產率的提高，加以我國勞動力成本較低，就使我國量大的玻纖增強基材售價較低，例如無堿直接纏繞紗甚至賣到6000元／噸以下，這是在國際市場有競爭力一個重要原因，也為Fpp降低成本創造了條件。
應該說我國玻纖增強基材在近五年有了長足的進步，但與發達比較仍有不少差距，主要在品種規格和質量上，一些高檔次的產品還要進口，這種差距可歸納為以下幾點：；
（互）質量上來講，站在國際先進的高度上看，我國玻纖增強基材總體質量仍處中下。雖然國際上大的玻纖公司都已十分重視這個競爭對手，但對我國產品質量的評價為：仍是“中小學生”。特別對于增強熱塑性塑料用纖維認為“還不大行”。質量問題上一個突出的問題是穩定性差，從抽查結果看就是數據變異系數范圍大而且總體偏高，另一個表現就是在一些專用性能上還有較大差距。
（2）品種規格方面中低檔的大眾化產品多，品種規格還有待進一步擴大，以適應于各種塑料的增強和不同成型方法和制品的廣泛需要。
（3）上兩個問題集中反映了我國玻纖浸潤劑的質量還不夠高。由于我國浸潤劑專用原材料難以穩定供給，加以專業開發力量不足，浸潤劑就影響了增強基材的品種開發和質量提高，和國外的浸潤劑比較，使玻纖增強基材強度、分散均勻性及樹脂滲透性等方面仍存差距。
（4）因為缺少足夠的專業廠家，模塑制品發展還不充分，這樣在玻纖和玻鋼制品之間，就少了一個很重要的紐帶。模塑料用的玻纖基材在數量和質量上開發得也不充分。
（5）國際上帶有方向性的一些新的玻纖增強基材的開發不快亦不暢。在國際復合材料展覽會上我國展品與發達形成顯明對比，我們大量生產的方格布和短切氈，發達基本沒有再展出。近些年日本方格布的產量比例＜1阮，短切氈也＜8阮。發達展出的多為，編織物、多軸向織物，多維織物和復合織物，以及玻纖與塑料子混的紗，織物和片材等。這也說明我國的玻纖增強基村逐漸面臨著產品結構的調整。
