鋼殼設備手糊玻璃鋼的施工過程
環氧樹脂類材料由于含有穩定的苯環、醚鍵，因此具有良好的耐蝕性，常溫下耐鹽酸、中等濃度的硫酸、稀硝酸和大多數鹽類。在眾多的樹脂類材料中具有好的耐酸堿性。在鋼殼設備糊制玻璃鋼中環氧樹脂類材料使用較多，現特別介紹一下手糊環氧樹脂玻璃鋼施工過程及安全注意事項。
1 鋼殼驗收
鋼殼嚴格按照《襯里鋼殼設計技術規定》制造及驗收。
2 設備內表面預處理
表面預處理是襯里前除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與襯里的附著力的過程。這是防腐蝕襯里固著于金屬表面必不可少的條件和前提，玻璃鋼襯里設備的關鍵在于基體金屬的表面處理程度。金屬表面預處理的方法有幾種：手工或動力工具處理，干噴射處理，化學處理。整體大型設備一般采用噴砂處理，經過比較，石英砂因其質堅有楞，噴射效率高，被噴射表面有粗糙度等優點而作為選。石英砂凈化篩選后，用去除油水的壓縮空氣進行噴射；施工時應搭設棚架以便收砂；室外時還可防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。經過噴砂處理，設備表面應達到下列要求：一是無油污、鐵銹和其他污染物；二是焊縫圓滑、無焊瘤、焊渣和縫隙；三是局部凹凸處的深度應不大于3mm，轉角處園弧半徑不小于5mm；4，表面平整干燥。
3 材料準備
(1)環氧樹脂 環氧樹脂品種很多，在手糊法中，為便于施工，應選用分子量不大于500、軟化點不大于30℃的低分子量的品種。常用的品種為E-44和E-42。
(2)固化劑 環氧樹脂在未固化前是熱塑性的線型形結構，加入固化劑后才能使其成為體型網狀結構。
(3)填料 環氧樹脂材料在施工中需加入一定比例的填料。手糊環氧樹脂玻璃鋼使用多的填料為石英粉(0.15mm以下)。
(4)增強纖維 增強纖維在玻璃鋼中起骨架作用，它不僅能提高基本的強度與彈性模量，而且能減少收縮，提高熱變形溫度和低溫沖擊強度。手糊法施工成型環氧玻璃鋼用的玻璃纖維主要有玻璃布、玻璃纖維氈。玻璃纖維氈分為短切氈和表面氈：短切纖維氈是由長度50-70mm的短切纖維不規則粘接而成，粘接劑常用聚酯型樹脂。短切纖維氈鋪覆性好，無定向性，用途廣泛；表面氈是用氈接劑，將定長纖維隨機的均勻鋪放后而氈接成氈。這種氈很薄，約為0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。它可使制品表面光滑，且樹脂含量高，耐老化和耐蝕性能較好。耐腐蝕增強塑料的富樹脂層一般都采用表面氈作增強材料。
(5)其他輔助材料A：溶劑環氧樹脂在常溫下黏度相當大，不能滿足成型工藝的要求，需加入一定量的、能溶解環氧樹脂的、又不影響其基本性能的溶劑，如丙酮。B：增韌劑 加入增韌劑可使環氧玻璃鋼具有較好的抗沖擊能力，并改善其脆性。
4 膠料配制[-page-]
打底料、襯布膠料和面層膠料的施工配置，均應嚴格稱量、充分攪勻、隨配隨用。尤其在夏季氣溫較高時，更要注意每次配置量不可太多。因為當固化劑加入后，環氧樹脂就開始固化反應；而這一化學反應過程是放熱反應，它使膠液溫度升高，溫度越高，固化反應越快，放出的熱量越多；如不能時使用會出現“爆聚”現象，樹脂膠液由液態變成面包狀的固體，就不能再使用。配料容器應保持清潔干燥無油污。
5 施工環境
施工環境溫度以15~25℃為宜，相對濕度不大于80%；環境溫度低于10℃時應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工現場應保持清潔干燥，通風良好。
6 施工程度
(1)打底層：將打底料均勻涂刷于基層表面，進行次打底；自然固化一般不少于12小時。打底應薄而均勻，不得有漏涂流墜等缺陷。
(2)刮膩子：基層凹陷不平處用膩子修補填平，并隨即進行第二次打底；自然固化一般不少于24小時。
(3)襯布：先在基層上均勻涂刷一層襯布料，隨即襯上一層玻璃布。玻璃布要全部被環氧膠料浸透百不露空白，每層玻璃鋼布必須帖緊壓實，不留氣泡，不起皺折。其上再均勻涂刷一層襯布料，隨即再鋪襯一層玻璃布。如此連續鋪襯至設計規定的層數或厚度，后一層襯布料涂刷后，需自然固化24小時以上，然后進行面層料的施工。注意每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層幅布之間的搭接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊而引起不平整。
(4)面層：用毛刷蘸上面層料均勻涂刷，一般自然固化24小時后，再涂刷第二層面層料。涂刷前要檢查襯布層有無氣泡，如果有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯帖一小塊玻璃布。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。
(5)玻璃布的帖襯次序，一般施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底；大型設備內部帖襯時，應分批分段施工。打底層、面層宜采用薄布(厚度為0.2mm)或短切玻璃纖維氈。
7 固化養護
手糊玻璃鋼施工完畢，需經常溫自然固化或熱處理后方可交付使用。溫度較低或工期較短時可進行熱處理。熱處理時襯里表面受熱要均勻，嚴防局部過熱；熱處理的升溫速度不應大于每小時10℃，降溫速度不應大于每小時15℃；嚴禁驟然升降溫度，以免蒸發不均勻。固化期間襯里層嚴禁污染，嚴禁與水或蒸汽接觸，嚴禁明火或曝曬。
8 安全注意事項
手糊玻璃鋼時，因極大部分原材料都有不同程度的毒性與刺激性，應充分重視施工場地的勞動保護與安全措施。現場要設置防火、防爆裝置，并且要加置專門有效的通風裝置，以及時排除有害氣體。操作人員應盡量減少與膠液直接接觸，操作時要佩戴防護用品。
9 檢查與驗收
鋼殼內襯玻璃鋼施工時，應在全過程進行檢查與驗收，合格后才可繼續施工，發現缺陷應立即進行修整。下列各工序完成后都應進行驗收：一是設備基體表面處理以后；二是打底層施工以后；三是每一層襯布完工以后；四是面層施工以后；五是固化后進行全面質量檢查。檢查方法有外觀檢查、固化度檢查、含膠量檢查、微孔檢查、盛水試驗等。經過檢查驗收后的設備就可投入生產使用了。
1 鋼殼驗收
鋼殼嚴格按照《襯里鋼殼設計技術規定》制造及驗收。
2 設備內表面預處理
表面預處理是襯里前除去基底表面附著物或生成的異物，以提高基底表面與襯里的附著力的過程。這是防腐蝕襯里固著于金屬表面必不可少的條件和前提，玻璃鋼襯里設備的關鍵在于基體金屬的表面處理程度。金屬表面預處理的方法有幾種：手工或動力工具處理，干噴射處理，化學處理。整體大型設備一般采用噴砂處理，經過比較，石英砂因其質堅有楞，噴射效率高，被噴射表面有粗糙度等優點而作為選。石英砂凈化篩選后，用去除油水的壓縮空氣進行噴射；施工時應搭設棚架以便收砂；室外時還可防止磨料受潮、雨淋或混入雜質。經過噴砂處理，設備表面應達到下列要求：一是無油污、鐵銹和其他污染物；二是焊縫圓滑、無焊瘤、焊渣和縫隙；三是局部凹凸處的深度應不大于3mm，轉角處園弧半徑不小于5mm；4，表面平整干燥。
3 材料準備
(1)環氧樹脂 環氧樹脂品種很多，在手糊法中，為便于施工，應選用分子量不大于500、軟化點不大于30℃的低分子量的品種。常用的品種為E-44和E-42。
(2)固化劑 環氧樹脂在未固化前是熱塑性的線型形結構，加入固化劑后才能使其成為體型網狀結構。
(3)填料 環氧樹脂材料在施工中需加入一定比例的填料。手糊環氧樹脂玻璃鋼使用多的填料為石英粉(0.15mm以下)。
(4)增強纖維 增強纖維在玻璃鋼中起骨架作用，它不僅能提高基本的強度與彈性模量，而且能減少收縮，提高熱變形溫度和低溫沖擊強度。手糊法施工成型環氧玻璃鋼用的玻璃纖維主要有玻璃布、玻璃纖維氈。玻璃纖維氈分為短切氈和表面氈：短切纖維氈是由長度50-70mm的短切纖維不規則粘接而成，粘接劑常用聚酯型樹脂。短切纖維氈鋪覆性好，無定向性，用途廣泛；表面氈是用氈接劑，將定長纖維隨機的均勻鋪放后而氈接成氈。這種氈很薄，約為0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。它可使制品表面光滑，且樹脂含量高，耐老化和耐蝕性能較好。耐腐蝕增強塑料的富樹脂層一般都采用表面氈作增強材料。
(5)其他輔助材料A：溶劑環氧樹脂在常溫下黏度相當大，不能滿足成型工藝的要求，需加入一定量的、能溶解環氧樹脂的、又不影響其基本性能的溶劑，如丙酮。B：增韌劑 加入增韌劑可使環氧玻璃鋼具有較好的抗沖擊能力，并改善其脆性。
4 膠料配制[-page-]
打底料、襯布膠料和面層膠料的施工配置，均應嚴格稱量、充分攪勻、隨配隨用。尤其在夏季氣溫較高時，更要注意每次配置量不可太多。因為當固化劑加入后，環氧樹脂就開始固化反應；而這一化學反應過程是放熱反應，它使膠液溫度升高，溫度越高，固化反應越快，放出的熱量越多；如不能時使用會出現“爆聚”現象，樹脂膠液由液態變成面包狀的固體，就不能再使用。配料容器應保持清潔干燥無油污。
5 施工環境
施工環境溫度以15~25℃為宜，相對濕度不大于80%；環境溫度低于10℃時應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工現場應保持清潔干燥，通風良好。
6 施工程度
(1)打底層：將打底料均勻涂刷于基層表面，進行次打底；自然固化一般不少于12小時。打底應薄而均勻，不得有漏涂流墜等缺陷。
(2)刮膩子：基層凹陷不平處用膩子修補填平，并隨即進行第二次打底；自然固化一般不少于24小時。
(3)襯布：先在基層上均勻涂刷一層襯布料，隨即襯上一層玻璃布。玻璃布要全部被環氧膠料浸透百不露空白，每層玻璃鋼布必須帖緊壓實，不留氣泡，不起皺折。其上再均勻涂刷一層襯布料，隨即再鋪襯一層玻璃布。如此連續鋪襯至設計規定的層數或厚度，后一層襯布料涂刷后，需自然固化24小時以上，然后進行面層料的施工。注意每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層幅布之間的搭接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊而引起不平整。
(4)面層：用毛刷蘸上面層料均勻涂刷，一般自然固化24小時后，再涂刷第二層面層料。涂刷前要檢查襯布層有無氣泡，如果有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯帖一小塊玻璃布。面料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。
(5)玻璃布的帖襯次序，一般施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底；大型設備內部帖襯時，應分批分段施工。打底層、面層宜采用薄布(厚度為0.2mm)或短切玻璃纖維氈。
7 固化養護
手糊玻璃鋼施工完畢，需經常溫自然固化或熱處理后方可交付使用。溫度較低或工期較短時可進行熱處理。熱處理時襯里表面受熱要均勻，嚴防局部過熱；熱處理的升溫速度不應大于每小時10℃，降溫速度不應大于每小時15℃；嚴禁驟然升降溫度，以免蒸發不均勻。固化期間襯里層嚴禁污染，嚴禁與水或蒸汽接觸，嚴禁明火或曝曬。
8 安全注意事項
手糊玻璃鋼時，因極大部分原材料都有不同程度的毒性與刺激性，應充分重視施工場地的勞動保護與安全措施。現場要設置防火、防爆裝置，并且要加置專門有效的通風裝置，以及時排除有害氣體。操作人員應盡量減少與膠液直接接觸，操作時要佩戴防護用品。
9 檢查與驗收
鋼殼內襯玻璃鋼施工時，應在全過程進行檢查與驗收，合格后才可繼續施工，發現缺陷應立即進行修整。下列各工序完成后都應進行驗收：一是設備基體表面處理以后；二是打底層施工以后；三是每一層襯布完工以后；四是面層施工以后；五是固化后進行全面質量檢查。檢查方法有外觀檢查、固化度檢查、含膠量檢查、微孔檢查、盛水試驗等。經過檢查驗收后的設備就可投入生產使用了。
