一、模壓工藝設計的重要性
　　模壓工藝是玻璃鋼制品批量生產時，常用的一種工藝方法。將半成品原料置于壓力模具中，加上壓力后，原材料便會在整個模腔內流動。原材料的流動，主要取決于所施的壓力及其控制方式，因而有效的壓力控制，是加工模壓制品工藝中的一個主要問題，甚至與終產品的性能特性有密切的關系。
　　通常，產品設計時需了解的一個重要因素，是生產過程如何影響產品的性能。其中，以基體材料和增強材料所處的部位，對材料的特性，例如彈性模量的影響，顯得更為重要。由檢測一個樣品所得的實測值，往往不能期望體現在其他制品上。對于各向異性制品，要做到定量化，顯得更為困難。因此，設計工作經常根據各向同性材料，以及模壓料沒有流動性的情況而進行，并按經驗數據對性能指標作出適當的調整。
　　這種設計方法，在很大程度上會導致局部區域內纖維含量的減少，以及在垂直方向上強度和剛度的降低。并且往往在制品的次要方向上，出現應力，這時設計者只能采取提高設計性能指標的辦法，才能確保具有一定的安全系數。
　　綜上所述，為能提高制品尺寸的精確度，在工藝設計時非常需要采用模擬生產編程，并定量地利用生產工藝對制品特性影響的有關數據。對于模壓制品，精確的成型設計，不但可以得到尺寸較為精確的制品，而且能使制品成本降低。