摘 要：根據橡膠傳送帶接頭的斷裂形貌，對斷裂原因進行了分析，介紹了氯丁-多異氰酸酯改性膠粘劑的性能及修復傳送帶接頭的具體工藝。
　　關鍵詞：氯丁膠粘劑，多異氰酸酯，傳送帶修復工藝
　　1、前言
　　我公司電視機生產線上有1條寬1000mm，厚5 mm的傳送帶（該傳送帶處于間歇運行狀態），在長期使用中原始接頭發生斷裂，觀察接頭長度約為300 mm，其粘接面一面為橡膠，另一面為帆布。經對斷面進一步觀察分析，原接頭所用膠粘劑因使用時間過長，已經嚴重老化呈粉末狀，失去強度，因而在使用中產生脫膠。
　　2、氯丁膠粘劑改性處理
　　傳送帶在運行過程中，不僅承受所運送物料的磨損、腐蝕、劃傷等，還承受一定的剪切應力，同時，傳送帶還承受一定的張緊――松弛交變載荷，并在轉輪處產生較大的彎曲變形和彎曲應力。在這種工況條件下，傳送帶易于產生損傷或撕裂，尤其是接頭處，更易發生斷裂。因此，要求接頭用膠粘劑應具有較高的彈性和疲勞強度。為滿足傳送帶的這些服役條件，選用橡膠類膠粘劑較為合理。在橡膠類膠粘劑中，相比之下氯丁膠粘劑性能較為優越，所以成為我們的選。
　　經過對市場多種牌號的氯丁膠粘劑的粘接性能進行實驗對比，終選用“璜時得”牌氯丁膠粘劑并用多異氰酸酯對其進行改性處理。具體改性方法是將氯丁胸粘劑與多異氰酸酯按質量比（10: 1）混合均勻，在一定條件下利用多異氰酸酯中的R―NCO與膠粘劑中的活潑氫充分反應，可提高與橡膠的交聯程度，加快固化速度，并提高膠膜的耐溫性；另外，多異氰酸酯是小分子物質，易于滲入帆布這種多孔性材質內部，從而可在一定程度上形成立體形態的接頭，提高接頭的承載能力。
　　改性后的膠粘劑初粘力大，固化粘接強度高，粘接20 min剪切強度≥2.0 MPa；24 h剪切強度≥3.4 MPa；2 h剝離強度≥80 N/2.5 cm；48 h剝離強度≥340N/2.5 cm。這種改性膠粘劑在室溫下加壓即可固化，無需加熱，粘接工藝簡便，接頭抗彎曲變形能力強，耐酸、堿、鹽、耐水、油及耐老化性能好，可在-5~80℃環境條件下長期使用。
　　3、修復工藝
　　傳送帶接頭的修復工藝包括接頭的前處理、配膠、涂胸、粘接、固化等工序。這次對斷裂傳送帶的修復，是在原接頭上實施粘接施工，其工藝要點如下：
（1）清理 用銼刀清除原接頭上已老化的殘留膠粘劑，并將兩粘接面打毛；
（2）清洗 用清洗劑清洗粘接面上的油污，自然晾干或以遠紅外燈烘干都可，但須保持接頭清潔、粗糙、干燥；
（3）配膠 在氯丁膠粘劑中按比例加入多異氰酸酯并攪拌均勻。所配改性膠粘劑應即配即用，遲在1 h之內用完；
（4）涂膠 對兩粘接面分別涂膠3次。涂刷第1層膠液時稍加壓力，以使膠膜能較好地浸潤粘接面，避免形成局部缺膠或氣孔；同時，應待膠膜中的溶劑揮發至不粘手且仍有粘性時再涂下層膠液；氣溫過低時，要用烘燈將膠膜烘烤到40~50℃，以加快溶劑揮發，縮短固化時間；但應注意，烘烤時絕不可使膠膜溫度過高，以免膠膜起泡或結為硬膜，降低接頭粘接強度；
（5）粘合 疊合兩粘接面并用木錘從中間向四周均勻敲擊2-3遍，以排除兩粘接面之間的空氣，并使兩粘接面緊密結合；
（6）加壓固化 在粘接處上面壓上重物或以其他方式施加一定壓力，保壓24 h，待接頭膠層完全固化，即可投入正常運行。
　　4、結語
　　修復后的傳送帶已恢復正常運行，通過長時間的觀察，傳送帶工作狀態穩定可靠，已達到新傳送帶的使用效果。實踐證明，這次修復工作是成功的，既保證了生產的正常需要，又為公司節約了費用開支。