(2)氟樹脂涂料
    在氟樹脂中加入分散劑、消泡劑和催化劑,低速攪拌均勻;加入鈦白粉,高速分散(>1000rpm),檢查細度到30μm以下;加入碳酸鈣,高速分散,檢查細度到45μm以下;密封保存。
    (3)無機水性涂料
    無機水性涂料是所有涂料中價格較高的,一次性投資較大。該產品對玻璃鋼制品表面的保護作用和美化裝飾效果很好,適用于各種工藝成型的玻璃鋼制品表面。大優點是由無機材料組成,涂裝后的揮發物為水,沒有環境污染,涂層可自潔。
    2.2 噴塑工藝
   (1)靜電噴塑工藝
    靜電噴塑工藝運用高壓電場感應效應,使粉末涂料和被涂覆物件分別帶上彼此相反的電荷,粉末在電場力的作用下飛向并吸附在制品表面,然后加熱使粉末涂料熔融成膜。靜電噴塑具有效率高、涂層均勻、污染少等特點,適應于規?；詣油苛仙a線。隨著各種高性能、中低溫固化的粉末涂料的開發,該工藝在玻璃鋼方面的應用前景良好,是當前工藝研究的重點之一。此工藝關鍵的問題是玻璃鋼的導靜電問題。由于玻璃鋼表面導電率低,不能良好地靜電吸附涂料粉末。通過技術攻關, 本文已成功地解決了涂層與玻璃鋼的界面問題,實現了高性能粉末涂料的涂裝。
    (2)熱熔噴塑工藝
    綜合塑料粉末涂裝工藝的優缺點以及對玻璃鋼制品的性能分析和要求,新開發了熱熔噴塑工藝。它類似于靜電噴塑工藝,但此工藝省略了靜電噴塑中對玻璃鋼制品的導靜電要求,粉末塑化溫度較低,適用于基材厚度較大的玻璃鋼制品。選擇合適分子量階段的聚合物,熔融后在制品的表面形成一層塑料薄膜,以吸收紫外線、避免機械傷害和利用涂層優良的耐老化、耐腐蝕等性能保護制品。該工藝通過加熱玻璃鋼制品,粉末在熱空氣壓力下飛向制品并熱熔,附著在制品表面后塑化,形成保護涂層。涂層厚度由制品的溫度控制,涂層與玻璃鋼的界面良好,質量控制參數容易掌握,可實現工業化生產。技術關鍵是玻璃鋼表面的前處理工藝和基體溫度的確定。
    (3)粉末浸塑工藝
    粉末涂料在壓縮空氣的作用下懸浮,將預熱到高于粉料熔點溫度的玻璃鋼制品浸入容器中;粉料均勻地粘附于制品表面,到預定時間取出制品機械振動,除掉多余的粉末;后將制品送入塑化爐流平、塑化,冷卻,得到均勻的涂層。玻璃鋼制品的粉末浸塑工藝和普通的鋼鐵制品的浸塑不同之處在于玻璃鋼制品不能象鋼鐵制品一樣加高溫后在流化床中涂粉再高溫塑化。因此,此工藝主要應用于耐高溫的厚壁玻璃鋼制品,如SMC、纏繞等玻璃鋼制品的表面防護。由于目前性能較好的粉末涂料的溶點一般較高,它主要應用于有特殊功能要求的制品表面涂覆,以增加制品的功能。
    2.3 模內涂層技術
    模內涂層技術是當前國際上水平較高的表面涂裝技術,主要用于SMC模壓制品。它省略了二次底涂工序及所需設備,避免了揮發性溶劑的污染,解決了常規成型制品和二次涂裝制品易出現的針孔、鼓泡等缺陷,可實現A級表面?；静僮鞑襟E是①將片材加入模具中,閉合壓機,使制品成型,直至獲得低的初始強度;②開啟模具約0.5mm,將涂料注入制件表面;③閉合壓機,其壓力較成型壓力低,使涂料固化;④開啟壓機,取出制件。IMC需要計算機控制。在批量大、制件質量要求高的情況下,IMC的優越性將顯示出來。
    在IMC的基礎上國外已開發出多種表面涂裝技術,如高壓模內涂層技術(HPIMC)、RIM模內著色技術和?；⑸鋰娡考夹g(GIPT)等。
    3 涂裝技術的應用前景
    玻璃鋼應用的發展給表面處理技術提供了廣闊的應用前景。從80年代初開始,我國的民用玻璃鋼制品的研究開始為人們所重視,并且迅速發展。預計到2010年我國的玻璃鋼產量將達到90萬t,并居第二位。
    從經濟角度分析,玻璃鋼表面涂裝技術具有以下優勢:①目前由于技術、工藝等原因,玻璃鋼制品的表面不盡如人意。大批成品僅由于表面的缺陷而成為不合格品, 造成不必要的成本增加。運用玻璃鋼表面涂裝技術,可以提高制品的表觀質量,從而降低制品的廢品率。②在某些條件下可用相對價低的中堿纖維、通用樹脂來代替無堿纖維、耐腐蝕樹脂,在不影響制品的使用性能的前提下,降低原材料的成本。以SMC片材為例,用中堿纖維代替無堿纖維可節約成本7%。③玻璃鋼表面涂裝技術還可以提高助劑的利用率,如紫外線吸收劑、抗氧化劑等。因為這些助劑只需在表面層使用。④試驗研究表明,玻璃鋼的老化一般都是從表面開始的,并且主要在0.7mm范圍內。主要表現在表面起花、纖維外露。表面涂裝技術可以增加玻璃鋼制品的使用壽命,節約維護成本。
    玻璃鋼表面涂裝技術是玻璃鋼行業的一項新興的技術,工藝簡單、成本較低、性能可靠。它有很好的發展前景。