從β-巰基丙酸和季戊四醇出發，經酯化和環氧擴鏈反應制備了硫醇固化劑，總產率可達95%以上。該硫醇固化劑的性能完全可以代替進口產品，某些性能如固化速度、黏度、樹脂相容性還超過進口產品，有望在膠粘劑領域獲得廣泛應用。

    三、結果與討論
    1、酯化反應
    β-巰基丙酸與季戊四醇反應，由于季戊四醇是固體，因此需加入惰性溶劑作為反應介質，而甲苯是常用的溶劑；另外在酯化過程中，理論上任何無機強酸都可作為催化劑，但無機酸不易溶于甲苯中，且酸性過強容易造成氧化致使產品顏色加深，因此選用了對甲苯磺酸作為催化劑。實驗證明，歲甲苯磺酸可使產率提高同時顏色不加深，制得的季戊四醇四巰基丙酸酯是無色透明液體，巰基含量為：8.16mmol/g；理論含量：8.20mmol/g，證明產物純度很高。

    2、擴鏈反應
    單純從固化講，A(SH)4再配以少量叔胺即可作為固化劑使用，但在實際應用中還有很多不便之處：一是分子小，氣味大；二是黏度太小，作修補膠時容易流淌到不必要的部位；三是與樹脂的比例不恰當(用量占E-5l的62%)，與樹脂混配前不易稱量，使用不便。因此將A(SH)4與少量的環氧樹脂反應，可以得到更為優異的固化劑，其優點是：分子質量擴大，氣味減小，黏度適中，不過分流淌；通過調整，固化劑/環氧樹脂可以達到1：1的比例，使用方便。另外，擴鏈還可以增加固化劑與環氧樹脂的相容性，使二者更易混合；擴鏈還可以增加單體分子的巰基數目，使交聯密度更大。
    在不加堿性催化劑的情況下，環氧基團與硫醇的開環反應需加熱才能進行，其優點是反應均勻。如果加入了叔胺類催化劑，則短時間內快速反應，造成局部反應不均，放熱太大，難以控制，因此本反應采用無催化劑的加熱反應。后制得的產物外觀無色透明，無機械雜質，黏度(7000mPa•s)比樹脂略小，氣味很小。巰基含量：5.1mmol/g(0.51mol/100g)，與環氧樹脂E-51可等質量混合固化。

    3、固化效果
    以B為固化劑配制膠粘劑，各成分在混合前先冷卻到相應的溫度(0℃，5℃，10℃)，然后在30s內迅速混合均勻，凝膠時間按文獻測定。配方及結果如表1，圖1所示。
                                    表1 含自制硫醇固化劑的膠粘劑配方    g

    從圖1可見在同樣溫度下，固化速度Ⅲ>Ⅱ>I，證咀叔胺的催化活性大小為：DBU>DMP-30>芐基二甲胺，三者均可在低于5℃條件下固化。DBU由于堿性較強(水溶液下pH=12)，因此催化能力很高。事實上如果在室溫(20～25℃)下，將配方Ⅲ快速混合時，混合尚未均勻已發生劇烈放熱反應。因此在常溫下無法使用，只能在0℃以下使用。