模具準備
    1)一般是在生產非原裝膠衣，數量極少，大型一次性的制品時選擇制造木模
    2)在制品數量不多（尤其是一次性）或形狀簡單的情況下，可以采用整體成型模；在形狀復雜或有側凹的制品，應采用拼裝模
    3)無特別規定時，圓角或角位應R≥1.5mm;脫模斜度尺寸每100mm為1mm.
    4)骨架由框架和板條組成，板條9-18mm厚，高度不能小于30mm,間距平面部分為200-300mm,曲面部分為100-200mm,弧型制品一般要采取拉條防止走樣變形，長形或平面型制品要注意骨架保持水平，為使骨架牢固，必要時要加纖維層積加強或采用鐵架。骨架邊緣部分要采用曲面設計以防止翹曲變形。
    5)表面一般用膠板及原子灰處理。膠板要依制品而選用，光面膠衣制品要選用光面平整之膠板，另外還要兼顧制品數量，有一定數量時，可采用本身就有膠板的層板。貼膠板的粘接劑要以熱熔型的好并且要涂布均勻，在平面部分層板厚度9-18mm,曲面則為3mm.接合部位用原子灰修整，先清理，砂磨，干燥接合位，再刮原子灰（開料時要看修補部位大小定量且要控制固化劑份量以減少廢料），原子灰要盡量薄且平，但要稍高于修整部位平面，待原子灰未干時去掉多余的部分，砂磨時要墊砂紙背板，要避免磨到膠板面，避免不必要的部分劃傷，即要控制好砂磨面積，并且好干磨，砂紙要由粗到細（后為1000#砂紙）盡量減低砂痕程度，如果不得以要水磨應盡量少用水并及時擦干水分。如果要用樹脂灰打底時要盡量放慢固化速度并且要一層一層累加不可一次性完成，否則會因劇烈收縮引起變形。膠板打釘要用專用小頭釘。另外木模不能加熱烘烤。
    1.充分了解制品數量，質量要求并且依用料，工時要求,設計佳制作方法
    模種:
    1)模種原料有石膏，泥土，發泡膠，木等，這里主要講一下木質模種
    2)模種即制品實樣,其上的任何缺陷都將“印”在模具上,所以要盡可能的消除模種上的一切缺陷
    3)表面平整處理堅持“寧凹勿凸”原則(其“凸”,玻璃鋼模則“凹”,需補;其“凹”, 玻璃鋼模則“凸”,需磨;磨比補要容易處理);表面光澤處理可以忽略,因玻璃鋼模還有拋光程序;表面沙孔(指針孔)可以忽略,因玻璃鋼模還有磨水程序;表面角位處理,若無特別規定,R≥1.5mm,不應有直角且要注意有相似或相同特征的角位要保持一致性（如花線很多平行的陰或陽角線，那么若無規定則要保持所有的陰或陽角線同樣大小），做法好開一所需角位大小的卡位刮順。需連接的產品要注意一端與另一端的互換性即一致性。另外尤其要注意陰角的處理，因為其很難用眼查看效果如何（如花線陰角線要直，大小一致，否則進入玻璃鋼模時不好處理），陽角的處理也一樣；表面線條要順，膠板與膠板碰接時，一邊膠板要延長一點再以另一膠板為基點磨掉后再刮灰處理。（刮半圓角方法：用膠泥輥成圓條，壓在尖角位置上，用相當半徑尺寸的圓棒輕輕一刮即得半圓角型）
    a) 所有尺寸誤差應≤1mm,脫模錐度尺寸每100mm為1mm
    b)砂磨及刮灰參照木模相關規定
    c)板的選擇，平面一般不小于9mm,曲面不小于3mm;骨架不小于5mm,強度還要考慮是否反復套模，必要時要結合纖維加固
    d)不能烘烤
    e)分模要堅持數量少，好修補，避重就輕（不在制品明顯部位），位置準（扣模位）等原則，邊緣要封反邊或進行曲面設計        
    f)對于一些極小部位，考慮后面套模打蠟困難，要預先打好蠟再粘貼上去     
    玻璃鋼模（不含簡易模）
    1) 先要放置好模種,尤其要注意水平放置
    2) 在模種上打夠脫模蠟或脫模劑（涂地板蠟2次，每次間隔10分鐘左右，每次用毛巾用力拋擦，陰天要稍加燈烘干，后涂一層脫模水待干），如果是拼裝模，則要在接合邊先放好凹或凸的定位（凹凸定位可預先做好成標準件），并且要先預算好螺絲位（端頭螺絲位離端頭邊50mm,螺絲位間距100-200mm）,螺絲孔處在層積中要預埋加強鐵質管材
    3) 噴涂膠衣
    A) 顏色：堅持與制品顏色有鮮明對比之顏色，以黑，紅等常用
    B) 標準：
    
    C)  環境：室溫20-25℃，相對濕度60-70