8.1 概述
    8.1.1 金屬基復合材料的研究重點
    1）不同基體和不同增強相復合效果、復合材料的設計和性能；
    2）增強相/基體的界面優化、界面設計；
    3）制備工藝的研究，以提高復合材料的性能和降低成本；
    4）新型增強劑的研究開發；
    5）復合材料的擴大應用。
    8.1.2 金屬基復合材料制備工藝的分類：
    1）固態法：真空熱壓擴散結合、熱等靜壓、超塑性成型 / 擴散結合、模壓、粉末冶金法。
    2）液態法：液態浸滲、真空壓鑄、反壓鑄造、半固態鑄造。
    3）噴射成型法：等離子噴涂成型、噴射成型。
    4）原位生長法。
    8.1.3 連續增強相金屬基復合材料的制備工藝
 
                       鋁合金――固態、液態法
     碳纖維
                        鎂合金―― 固態、液態法
     硼纖維
                        鈦合金―― 固態法
    SiC纖維
                        高溫合金――固態法
    氧化鋁纖維
                        金屬間化合物――固態法
    8.1.4不連續增強相金屬基復合材料的制備工藝
             鋁合金―固態、液態、原位生長、噴射成型法
  顆粒        鎂合金―液態法
  晶須        鈦合金―固態、液態法、原位生長法
  短纖維      高溫合金―原位生長法
              金屬間化合物―粉末冶金、原位生長法
    8.2 先驅（預制）絲（帶、板）的制備
    8.2.1粉末法纖維/基體復合絲
    先將金屬基體粉末與聚合物粘接劑混合制成基體粉末/聚合物粘接劑膠體，然后將纖維通過帶有一定孔徑毛細管的膠槽，在纖維表面均勻地涂敷上一層基體粉末膠體，干燥后形成一定直徑的纖維/基體粉末復合絲。
    8.2.2  PVD法纖維/基體復合絲 
    采用磁控濺射等物理氣相沉積（PVD）手段將基體金屬均勻沉積到纖維表面上，形成纖維/基體復合絲。

              PVD法纖維/基體復合絲原理圖 
     8.2.3等離子噴涂纖維 / 基體箔材先驅（預制）帶（板）：

     8.2.5熔池法纖維 / 基體復合絲
    這種復合絲制備方法主要是應用于碳纖維或石墨纖維增強鋁基復合材料。由于碳纖維或石墨纖維與鋁液接觸會反應生成Al4C3界面生成物。過量的脆性相Al4C3生成會嚴重影響復合材料的性能。
    對石墨纖維進行Ti-B或（液態）金屬鈉表面涂層處理可以增加纖維與鋁液的潤濕性，防止過量的脆性相Al4C3生成。