二、樹脂內在性能的影響因素
    1.原材料
    通用的不飽和聚酯樹脂的合成工藝；先由二元酸與二元醇經縮聚反應生成聚酯(UP)，聚酯再溶解于有聚合能力的單體中(一般為苯乙烯)，形成不飽和聚酯樹脂(UPR)。通用的二元酸組分包括不飽和二元酸(或酐)和飽和二元酸(或酐)，不飽和二元酸(或酐)為分子鏈提供可交聯的不飽和雙鍵，飽和二元酸(或酐)使不飽和雙鍵間有一定間隔。二元醇的羥基可與二元酸的羥基發生酯化反應，使聚酯分子鏈增長成為有一定分子量的線型大分子。，交聯單體是可以使不飽和聚酯分子溶解而成為可流動的液體，以滿足施工工藝的要求，同時又提供了可交聯的雙鍵，可以在引發劑的作用下，使樹脂固化成為體型高分子聚合物，以實現樹脂的實用價值。
    不同的原材料有不同的個性，這些個性引入樹脂分子結構中，形成不同牌號的樹脂，賦予樹脂一定的內在性能。下面是常用原材料對樹脂工藝性能及內在性能的影響。據不飽和樹脂網專家介紹，用于不飽和聚酯樹脂的原材料還有很多，本文介紹的僅是其中一部分?？傊?，每一種原料由于具有獨特的分子結構，被引入聚酯分子鏈中都會賦予樹脂獨特的性能，在進行配方設計時，要綜合考慮產品的內在性能、工藝性能、合成難易程度以及原料成本等因素，進行合理的選擇。
    2.分子結構
    樹脂的內在性能除受原材料固有的分子結構影響外，線型聚酯分子結構中平均分子量的大小、分子量的分布以及分子結構中每種官能團的位置，對樹脂固化后內在性能的影響也不小。
    (1)分子量的大小
    顯然分子量較小的聚酯分子鏈與單體交聯固化后形成的高分子聚合物，難以實現其優異的性能。據不飽和樹脂網專家介紹，一般來講，不飽和聚酯的數均分子量介于1000-2500之間，樹脂的各項性能指標中大部分指標隨著分子量的增大而提高。分子量的大小不僅受反應程度、醇酸比的影響，還與合成工藝有關。據報道，當采用特殊工藝合成不飽和聚酯樹脂時，聚酯的數均分子量可達5000-8000，此時樹脂的物理機械性能也相應得到很大提高。分子量的增大，會增加聚酯分子在反應釜內膠凝的危險性，也直接影響工藝性能指標中粘度等指標的調節。所以在設計配方時，要合理的設計分子量，要使聚酯的分子量控制在一定范圍內。