1、配漿：
    按粉劑與溶劑但是比例，進行攪拌調漿但是稀濃度。
    按漿料總重量進行促進劑1%-1.5%-2%的比例加入攪拌的漿料之中。當然，可根據情況進行調整。
    2、漿料保存與使用
    所進行的漿料，須在24小時內使用完畢，好在12小時之內使用完畢，以免自固，而造成材料浪費。
    固化劑的加入，以漿料總重量的1%-1.5%-2%，3%-4%-5%等比例進行固化，切記固化劑加入越多，就固化快，少就固化慢。
    3、漿料改性（EPMC材料改性）
    可以加入丁腈橡膠液體，增加韌性。
    可以加入酚醛樹脂、環氧樹脂、PU樹脂，當然這些樹脂好是水性的，至少是無毒的。
    也可以加入有關增韌的單體，我們研制的288A、288B。
    也可以加入我們研制的288A、288B 1：1混合比例，進入改性，而增加剛韌性。與EPMC材料溶劑混合后，且無毒的。
    也可以加入EVA液體，增加韌性。
    EPMC材料可以與熱固性、熱塑性材料混合改性，以達到或超過預期的理想效果，又如氨基樹脂、及環氧化合物單體。
    EPMC這些大特點與優勢，是目前市場通用的樹脂材料所不能達到的可任意改性，促使并幫助了使用EPMC材料協力者更多更大的方便空間，可任意調整材料成本，與牢牢可把握材料商品質量的上乘。
    可任意改性的材料應選酸性，次后才是中性。
    4、填充料選擇應用
    EPMC材料填充料通常只是石英粉、硅微粉，次后是瓷粉（陶粉），也可選用些無機須材料進行填充，是整體漿料的1%-2%的比例。
    也可選用納米材料，以增強材料的質量，通常為材料總重的0.5-1‰或0.5-1‰0 。
    5、纖維選擇應用
    纖維分別為無堿、中堿、與高堿，而EPMC材料主張選用無堿纖維。
    EPMC材料力薦是無紡布，因為無紡布不會對操作員工造成任何身體的傷害，或留下隱性的傷害。
    纖維，好進行表面處理。其處理方法運用我們研制的KH-550A、560B硅烷偶聯劑。將KH硅烷偶聯劑以0.5%-1%的比例進行水解。然后進行玻璃纖維（布、絲、絨）浸泡，以增纖維與材料粘附強度。處理好的纖維無須晾干或烘干，這就是EPMC材料獨特之所在，且節約成本。
    6、纖維與EPMC漿料應用
    將纖維（布、絲、絨）浸入漿料中浸漿手糊。
    所用的工具毛刷、或滾筒，為使這些毛刷、滾筒繼續使用，而節省工具成本，可以放入加有洗潔精或洗衣粉的自來水中，泡洗干凈，待用。
    EPMC材料手糊、或噴涂工藝過程，無須等待一層干了（固化好）后，再繼續貼層的工作，而是連續糊貼纖維，直到整個商品完成為止。
    如果大件商品制作過程中，造成干（固化）了的情況，可以在表層刷涂，或噴很薄的068材料（本所特別研究）。068不僅起著粘附力度，且增強材料韌性與防水等效果。待068干后，繼續貼糊。
    7、打底與膠衣
    膠衣是種高于樹脂幾倍的材料。目前市場不低于40元/kg。尤其制作洗手盆，或浴缸的膠衣樹脂已達到80-120元/kg的高昂價格。
    打底層不能過厚，不然會出現裂紋，也不能太薄，太薄遮蓋不住纖維，這與不飽和樹脂方法是一致。
    膠衣樹脂，我們通常建議協力者使用水性PU樹脂，或水性環氧樹脂，均為乳液，因為是無毒的。且與EPMC材料有很好親密性，可謂稱得上好朋友。
    我們也獨特研制0808專用的膠衣樹脂，為透明狀液體。通常我們告知協力者，是否選用，任協力者選擇。
    8、調色
    可任意選擇固體，液體的色粉色漿均可。
    我們建議選酸性，次選中性，或兩種顏色材料復配應用。
    將色粉或色漿攪拌入漿料。
    9、其他
    好加入1010與其他防紫外線助劑協同：選擇應是酸性或中性的。
    可以加入氧化鐵紅。
    可以加入聚氧乙烯蠟，或石蠟。
    評估：EPMC材料系列，信心地為協力合作者們帶去實在的經濟效益，降低材料成本，與消除火災、爆炸、易燃等安全，已是不爭的事實。