井筒內大型玻璃鋼風筒安裝和改進
濟寧二號煤礦風井凈徑6.0m,井深603.8m。井筒內懸掛1對1.5t雙車臨時罐籠、4條管路和動力電纜,井壁固定1路玻璃鋼矩形風筒,抽出式通風。梯子間的圍板復用經過改造的玻璃鋼矩形風筒。此次安裝與拆除工作,在占用設備較少的前提下,縮短了建井工期,合格率達98%。
矩形玻璃鋼風筒總重80.7t,由102節組成,每節高5.75m、寬1.1 88m、長1.98m,凈通風斷面1.96m2。每節分4片,各節、片均用M12螺栓連接,通過兩對螺栓式拉桿固定。安裝工藝如下:矩形玻璃鋼風筒采取井口組裝,懸吊下放;風筒與懸吊設施共重110.7t,鑿井期間穩車能力小,無法一次懸吊,必須分段下放;各段風筒在井壁側無法連接,每段采用特制的鋼短節風筒;原鑿井吊盤升降速度慢,不便于井內觀察及固定風筒,采用兩側罐籠安裝。在進行梯子間安裝時,由于玻璃鋼圍板復用矩形風筒,給拆除和安裝帶來了難度,因此采取以風筒為主、拆安結合的施工程序。利用穩車拆除風筒時,松穩繩至段的底部,由下至上用U型卡依次將新穩繩與保留在風筒上的鋼絲繩卡固定好;穩繩張緊后,將鋼短節割掉,并依次將螺旋拉桿拆掉,罐籠提至封口盤并進行單節拆除,其它大段與此同。安裝前對玻璃鋼風筒按設計要求整形,同時對影響施工的設施進行拆除。吊盤設計為三層鋼結構,層間距6m。層打眼、注錨桿;第二、三層安裝風筒及梯子間的其它設施卡等。
矩形玻璃鋼風筒總重80.7t,由102節組成,每節高5.75m、寬1.1 88m、長1.98m,凈通風斷面1.96m2。每節分4片,各節、片均用M12螺栓連接,通過兩對螺栓式拉桿固定。安裝工藝如下:矩形玻璃鋼風筒采取井口組裝,懸吊下放;風筒與懸吊設施共重110.7t,鑿井期間穩車能力小,無法一次懸吊,必須分段下放;各段風筒在井壁側無法連接,每段采用特制的鋼短節風筒;原鑿井吊盤升降速度慢,不便于井內觀察及固定風筒,采用兩側罐籠安裝。在進行梯子間安裝時,由于玻璃鋼圍板復用矩形風筒,給拆除和安裝帶來了難度,因此采取以風筒為主、拆安結合的施工程序。利用穩車拆除風筒時,松穩繩至段的底部,由下至上用U型卡依次將新穩繩與保留在風筒上的鋼絲繩卡固定好;穩繩張緊后,將鋼短節割掉,并依次將螺旋拉桿拆掉,罐籠提至封口盤并進行單節拆除,其它大段與此同。安裝前對玻璃鋼風筒按設計要求整形,同時對影響施工的設施進行拆除。吊盤設計為三層鋼結構,層間距6m。層打眼、注錨桿;第二、三層安裝風筒及梯子間的其它設施卡等。










































