(1)通用不飽和聚脂樹脂配方
    種樹脂制作
    材 料 名 稱                            用 量
    191#/196#不飽和聚脂樹脂                100份
    固化劑（購買樹脂時配套購買）           2―4份
    促進劑（購買樹脂時配套購買）           2―4份
    輕質碳酸鈣（填料）                     5-10份
    色糊（樹脂用顏料）                     酌量
    玻纖布（低堿）0.2―0.4                 幅寬900―1000mm
    第二種樹脂制作
    33#膠衣樹脂                            面層0.45mm相當于450g/m3
    固化劑、促進劑                         用量同上
    短切絲、面氈                           酌量
    苯已烯（稀釋劑                         3-5份
    (2)模具處理
    模具可以是水泥模，也可以是玻璃鋼模。模具表面打磨光后，用噴燈將模具表面烤熱然后打蠟。蠟可選8#蠟或棕櫚蠟，先用粗砂紙打磨平整，然后逐步換用細砂紙打光，直至用到3000#砂紙拋光。
    備好模具后先涂脫模劑。
    脫模劑配方
    名 稱                              用 量
    聚已烯醇                           8g
    已醇                               44mL
    水                                 48mL
    丙酮                               5mL
    (3)工藝
    先將水中熱浴攪拌的聚已烯醇完全溶解后降溫過濾，然后涂刷到模具表面，一般涂二遍，待脫模劑干燥后上模。
    然后將膠衣樹脂、固化劑、促進劑分別計量后放入容器中，先將固化劑與容器中的膠衣樹脂混合攪拌，待攪拌均勻后加入適量色糊攪拌均勻再兌入促進劑攪拌均勻，便可用毛刷在涂有脫膜劑的模具表面涂刷一層，膠衣樹脂的厚度約0.4-0.5mm,然后鋪一層短切氈，用刷子壓實，待膠衣樹脂不粘手時刷一層191#樹脂，191#樹脂的混合同膠衣一樣，但需兌入輕質碳酸鈣并繼續均勻。這一層刷完后鋪一層玻纖布，刷一層191#樹脂，然后按一層布一層樹脂料糊制并以此類推，一般鋪9層布可達到要求厚度，至后一層時在樹脂中加色糊。
    在20℃以上的工作環境溫度下，樹脂固化時間一般為20―30分鐘，待所涂刷的一層初凝后，再涂刷第二層；固化的速度和固化劑促進劑的加入量關系更直接，加入量大則固化速度快，但一般根據工藝需要20分鐘左右初凝即可。
    脫模時可以通過予埋到模具內腔的高壓氣將制品剝離；也可用竹板剝離產品，脫模后修邊打磨即成為成品。
    （4）注意事項
    1、使用不飽和樹脂材料在運輸和貯存過中，應注意防火，其中固化劑、促進劑尤其重要。這兩種材料應分開放置，在和料時也應將樹脂與固化劑攪拌均勻后再兌入促進劑；
    2、在環境溫度較高時應適當減少固化劑和促進劑的用量，如樹脂固化過快將直接影響到產品的強度：
    3、涂刷用的毛刷可以用洗衣粉兌入80℃以上熱水清洗兩遍，晾干后再用：
    另外，樹脂也可采用噴涂方式，一般噴涂用的設備均可使用，但樹脂應用笨乙烯、丙酮調稀，以噴出樹脂不結顆粒為準。