熱塑性片狀模塑制品沖壓成型與熱固性SMC壓制成型不同，它要先將坯料預熱，然后再放放模具加壓成型。
其工藝流程如圖4-125所示：

　　根據坯料加熱軟化程度和成型時物料在模內的運動情況，沖壓成型分為固態沖壓成型和流態沖壓成型。
　 　1、熱塑性SMC成型特點   與熱固性SMC成型相比，熱塑性SMC的成型特點如下：
　 ?、俪尚椭芷诙?，生產效率高。熱塑性SMC的成型周期不大于1min。
   　  ②熱塑性SMC可長期貯存，廢品和邊角余料能回收利用；
     　③收縮率低，熱塑性SMC的收縮率一般為0．3％，而塑料的收縮率為1％～1．5％；
   　 ④模具費用低，熱塑性SMC的成型壓力較低，除大批量生產采用鋼模外，小批量生產可采用鋁合金、鋅合金及無機玻璃鋼模等；
   　 ⑤一次能成型形狀較復雜的大型制品；
   　 ③設計自由度大，可與金屬等其它材料復合制成復合結構制品。
　    2．固態沖壓成型工藝將片狀模塑料剪裁成坯料，然后在加熱器內將坯料加熱到低于粘流態（融點）溫度10～20C，裝人模內，快速合模加壓，在60～70”C模具內冷卻脫模，經修邊成制品。固態沖壓成型的特點是，制品形狀要求比較簡單，成型周期短，壓力小（一般為10MPa以內）。固態沖壓成型工藝如圖4－126所示。固態沖壓成型的SMC，可以用連續玻璃纖維氈，針刺氈或方格布增強。

　　   3．流動態（液態）沖壓成型熱塑性SMC流動態沖壓成型適用于厚度和密度變化大，帶凸臺或四槽等形狀復雜的產品，也適用于有金屬預埋件的產品。
   　 流動態沖壓成型是先將SMC裁成與制品重量相等的坯料，在加熱器內加熱到高于樹脂融點10～20℃溫度，放人模具內，快速合模加壓，迫使熔融態坯料流動，填滿模腔（圖4－27），冷卻定型后出模得制品。