拉擠成型工藝是1種重要的復合材料成型工藝，常用的基體樹脂為不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯，近來環氧樹脂、酚醛樹脂也被用于拉擠工藝。從理論上講拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。增強材料通常采用連續的喂人方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂人纖維的方法。拉擠成型時，纖維先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入拉引機構。在紗架與成型模之間，設有1個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。
    2、拉擠成型工藝
    在不飽和聚酯樹脂拉擠成型工藝中，由于采用了活性稀釋劑苯乙烯，它本身可起到交聯劑的作用，因而在拉擠成型模內不會產生揮發性的物質。但酚醛樹脂是1種縮聚樹脂，在樹脂鏈增長或交聯過程中，將會產生出水分子。由于拉擠成型模腔溫度經常在100℃以上，因而酚醛樹脂固化過程中，水蒸汽如何排出，這是酚醛拉擠工藝需要解決的技術關鍵問題。其次酸性催化劑能通過鉻鍍層的微孔侵蝕鋼質拉擠模具，這也是酚醛樹脂在拉擠成型工藝方面的應用較晚的原因之一。
    (1)酚醛縮聚反應放出水分，對拉擠工藝所產生的影響
    早在20世紀80年代初期，歐洲一些酚醛生產廠商就開始研制酸催化的酚醛樹脂，其固化溫度約為30～80℃，大大降低原來酚醛樹脂的固化溫度(130～180℃)，從而避免水蒸汽的產生。這種酸催化的酚醛樹脂，可較好地應用于手糊、噴射、低壓模塑、RTM和纖維纏繞等成型工藝方法，其制品具有良好的防火性能，發煙霧量少，以及毒性低等優異性能。
    經過拉擠工藝的實際試驗，酸催化酚醛樹脂在低溫固化情況下，其結果卻與設想的完全相反，具體表現在：一是放出的水分量要高于高溫酚醛體系的水分量，而且還發現在低于100℃下，在不到1m長的成型模內，酚醛樹脂完全固化是不可能的；二是根據實測性能結果，發現在玻璃鋼桿出模時，只有在模具的尾端才冒出水蒸汽，放出的水分并不產生對拉擠工藝的“破壞”作用，反而卻使其制品的某些性能有所改善?？赡苁怯捎诶瓟D成型模腔的內壓力很高，因而水的沸點也將超過100℃，達到110℃，甚至更高。因而可以考慮將高溫固化酚醛體系用于拉擠工藝。
    (2)酸催化酚醛拉擠模具的耐腐蝕問題
    在酚醛拉擠成型工藝的工業化生產中，先遇到的問題，是模具的耐酸腐蝕問題。在生產實踐中往往只需幾個小時，鍍鉻表面層就會遭到酸性腐蝕，從工具鋼的表面剝落下來。有人企圖通過在酚醛樹脂內加入合適的內脫模劑，以解決模具的耐腐蝕問題。但試驗結果發現，使用內脫模劑后，鉻層與工具鋼模具仍然會剝離下來，僅僅是剝離的時間延長一些而已。丹麥的纖維管道A/S公司的技術，可在不損壞模具的情況下，生產出高質量的拉擠成型件。意大利Tof玻璃公司和法國Permali公司，也均采用這項生產酸催化酚醛玻璃鋼拉擠件的制品。在歐洲大多采用酸催化酚醛拉擠工藝，也有一些采用高溫固化的酚醛拉擠工藝。