擠出成型是熱塑性復合材料制品生產中應用較廣的工藝之一。其主要特點是生產過程連續，生產效率高，設備簡單，技術容易掌握等。擠出成型工藝主要用于生產管、棒、板及異型斷面型等產品。增強塑料管玻纖增強門窗異型斷面型材，在我國有很大市場。擠出成型復合材料制品的工藝流程如下：

　　擠出成型原理
　　增強粒料擠出成型工作原理是螺桿連續旋轉，將加入料斗的粒料送入機筒，并連續不斷向前推進。粒料在擠出機的料筒內受壓、受熱、逐漸軟化，排氣、密實，在繼續向前推進的過程中，軟化的物料受自身磨擦和機筒加熱作用，轉化成粘流態，憑借螺桿旋轉運動產生的推力，均勻地從機頭擠出，經冷卻定型恢復到玻璃態。
粒料在擠出機內沿螺桿長度向機頭方向運動，可劃分為三個階段：加料段、壓縮段和均化段。
　　1、加料段工作原理  在加料段內，物料仍是固體，它在機筒內的運動可分為旋轉運動和軸向運動。旋轉運動使物料受機筒加熱和物料自身磨擦發熱，軸向運動使物料壓實，并向機頭方向移動。
加料段的作用，主要是將粒料加熱，壓實和輸送到壓縮段，在開尾，物料已達到料流態溫度，并開始熔化。
　　2、壓縮段工作原理  在壓縮段內，開始熔化的物料被壓實，軟化，同時把夾帶的空氣壓回到加料口排出。壓縮段螺桿上的螺槽由深到淺，再加上機頭阻力和不斷加熱。使物料處在高溫、高壓下，由于螺桿不斷旋轉運動，物料受到強烈攪拌、混合和剪切的作用，固體物料逐漸變成熔融態物料，至壓縮段末端時，全部物料已熔化成粘流態。
　　3、均化段工作原理  均化段的作用是把壓縮段送來的熔融物料進一步塑化均勻，并使其定量、定壓地由機頭擠出。