注射成型是熱塑性復合材料的主要生產方法，歷史悠久，應用廣。其優點是：成型周期短，能耗小，產品精度高，一次可成型開關復雜及帶有嵌件的制品，一模能生產幾個制品，生產效率高。缺點是不能生產纖維增強復合材料制品和對模具質量要求較高。根據目前的技術發展水平，注射成型的大產品為5kg，小到1g，這種方法主要用來生產各種機械零件，建筑制品，家電殼體，電器材料，車輛配件等。
注射成型原理  熱塑性復合材料的注射成型特點是：將玻璃鋼態的增強粒料，加入到注射機的料筒內，使其在料筒內加熱熔化至粘流態，然后高壓、快速注入較低溫度的閉合模內，經過冷卻，使熔融態物料在保持模腔形狀下恢復到玻璃態，然后再開模取出制品。
     注射成型過程如圖4-112所示，粒料由加料斗5加入注射機筒3，活塞6往復運動，將粒料不斷向前推進。粒料在注射內，依靠料筒和分流梭加熱塑化，再經過注射塞向前推動，將熔融料經噴嘴注滿模腔，冷卻后定型，開模取出制品，從注射充滿模腔到開模取出制品為一個注射周期。周期時間長短，取決于制品尺寸的大小和厚薄。