不飽和聚酯樹脂(UPR)，是熱固性樹脂的主要品種之一，也是復合材料三大基體樹脂之一。目前UPR改性主要集中在降低固化收縮率、提高阻燃耐熱性能、增強增韌、耐腐蝕等方面。獲得高性能UPR 的方法很多，如通過制備高分子質量(分子質量在5000以上)UPR，可使耐煮沸性、耐堿性、熱分解溫度、韌性和機械強度得到明顯提高；在UPR分子結構中引入柔性鏈段或與其它樹脂互穿網絡化，可有效改善抗沖擊性能；引入難水解的結構單元，如雙酚A環氧烷烴加成物或氫化雙酚A，可以提高耐腐蝕性。以下即國內UPR改性研究的新進展。阻燃改性是其中重要的，據不飽和樹脂網專家介紹，阻燃技術發展到今天，運用單一阻燃劑對基體樹脂進行阻燃改性的報道已不多見。利用兩種或多種阻燃劑之間的協同效應，可以制備出具有高阻燃性能的材料。如興長策 用磷酸和環氧氯丙烷為原料，合成了既含磷又含氯的透明UPR，其含氯量和含磷量分別為11.5％和1.5％。
    由于含磷和含氯的阻燃劑之間具有很好的協同效應，所得UPR具有自熄性能。再如李學鋒利用ATH、氯化蠟、氧化銻、硼酸鋅及磷酸三苯酯等阻燃劑之間的協同效應對191UPR進行阻燃改性，氧指數可以達到36。據不飽和樹脂網專家介紹，低收縮性改性也引人注目。UPR在固化過程中體積收縮率可達6～10％，如此大的收縮率以及由此產生的內應力嚴重影響了制品的性能，極大地限制了UPR的應用范圍。因此研制低收縮或無收縮的UPR就成為改性研究的重要內容之一。制備低收縮或無收縮的UPR的主要方法是引入低收縮添加劑(LSA)。這些添加劑通過與UPR的界面位置形成孔隙或微裂紋結構，使體積膨脹、彌補UPR固化的收縮量，避免了內應力的產生。這樣既保證了UPR在固化過程中的低或零收縮率，又大程度地保持了其它性能，如強度和剛度、反應速度等。到目前為止LSA 的發展已經歷了非極性LSA階段、非極性LSA 與極性LSA之間的過渡階段、極性LSA 階段和組合型LSA階段4個階段。
    由聚苯乙烯、聚醋酸乙烯、SBR 等熱塑性樹脂構成的低收縮劑，一般只適合于高溫壓制成型SMC/BMC，而不能滿足常溫固化UPR低收縮或零收縮的要求。近夏天祥考察了UPR低溫固化低收縮體系，發現在UPR中加入少量熱塑性樹脂PVAc，可實現零收縮或低收縮。制備含水UPR也是降低體積收縮率的有效途徑。增韌增強改性面廣量大，為克服純UPR固化物存在的性脆、模量低以及由體積收縮引起的制品翹曲和開裂變形等缺點，擴大其應用范圍，就必須對其進行增韌增強改性。據不飽和樹脂網專家介紹，UPR增韌增強改性方法主要有以下幾種：通過改變主鏈結構增韌增強UPR、纖維增韌增強UPR用各種纖維、聚合物微凝膠增韌增強UPR聚合物微凝膠、聚氨酯增韌增強UPR聚氨酯(PU)增韌增強UPR、熱塑性彈性體增韌增強UPR、無機填料增韌增強UPR、活性單體或聚合物增韌增強UPR等。不飽和聚酯樹脂的改性還包括：耐介質改性、耐熱改性、UPR膩子氣干性改性等。不飽和樹脂網專家表示，不飽和聚酯樹脂各種改性方法類型繁多，正是蔚蔚大觀。