玻璃鋼裝飾板生產流水線，其流程包括：組合機械配料、滾壓成型、液壓平板、固化定型、拋光、修邊驗收入庫工序，是機械化流水作業線，據不飽和樹脂網專家介紹，所生產的裝飾板材組成原材料結構順序為(由下而上)玻纖布，不飽和聚酯樹脂填充料、玻纖布及飾面紙，與已有技術相比，本生產工藝生產效率高，生產成本低、產品質量高，生產環境優化，符合環保要求。
    其特征在于：
    1、組合機械配料是將不飽聚脂樹脂和填充料按1:2.5～3.0之比，按樹脂,引發劑,促進劑為100:2～3∶2～3之比配料，例入組合機械的原料桶中，原料經電機攪拌加壓送進攪拌器中，與引發劑混合，再經攪拌器均勻施布在傳送帶上；
    2、滾壓成型機構，包括傳送帶和由3～4組輥軸及不等數量的傳送輥軸，通過鏈條同步運行，輥軸帶動使傳送帶運行，傳送帶表面安放一層0.1～0.2mm 厚的薄膜作為裝飾板底板工具，便于與傳送帶分離；
    3、液壓平板固化成型，升高液壓機，將成型板材安放在液壓工作臺上，上放一張0.1～0.15mm厚的薄膜，再加上一張由機械送入的0.2～0.25mm厚的平整鐵板覆蓋。如此一塊成型板一張薄膜一張鐵板地疊放2～3塊板材后加壓一次，液壓機內設計安放1～120張板材；
    4、拋光將液壓成型的板材，安放在拋光工作臺面上，把配好的拋光原料例入板材的一端，用薄膜覆蓋，用機械膠輥一次滾壓而成；
    5、修邊、驗收用修邊機修邊成所需規格板材后驗收入庫。