RTM 工藝具有成型性好，增強材料和基體樹脂的復合自由度寬，并能改善操作環境等特點，并且沒有有機溶劑和玻璃纖維的揮散問題。但由于該工藝方法，所用的增強材料在放入成形模前，必須進行預成形，因此該工藝方法普及得比較晚。為了解決增強材料的預成形問題，國外正在開發各種預成形技術甚至開發不需要預成形的RTM方法。 這些改良型RTM法，不但可大幅度提高可操作性，并且能進一步改善操作環境。本文將介紹日本富山縣工業技術研究所開發的，能夠提高生產能力的一種改良型的RTM方法。
　　改良型RTM方法的原理，是利用增強材料編織物具有較好的伸縮性，合模后，增強材料在模腔內可以自行伸長，并且封閉固定，以此來達到增強材料預成型的目的。玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維等增強材料的增強性好，伸縮性低。但其編織物本身具有伸縮性，因此可以用低伸縮性的纖維，紡織出具有伸縮性的布。若將增材編織物，放入成型模的陰模上，然后固定其端部。 陽模合模后，增強材料在模腔內伸長成型，然后注入樹脂，固化成型。采用這種方法，可在任何形狀的成形模內，封閉固定住增強材料，不會由于成形模的不同，而變更預成形設備，并且還能制成形狀較為復雜的玻璃鋼制品。
　　一般來講，編織物纖維束的構造，對其伸縮性有較大的影響，根據纖維束的方向，可將編織物分為橫編和縱編兩大類。家庭常用的編機均為橫編機，毛衣、襪子等都屬于橫編類織物?？v編需要縱絲的準備工作，生產機器很大，具有一定規模的工廠才能生產，比起橫編，它的生產率較高。
　　目前生產速度快的縱編編機，每分鐘轉數為2000轉(一般編機每分鐘為1.2轉)。縱編織物，不會出現象橫編那樣線的脫解問題。
　　對于RTM工藝所用的編織物，橫編織、縱編織物都可以。該改良型RTM方法，應用的是縱編織物?？v編機能織出厚度為幾毫米，到50毫米的半立體構造的織物。這些編織物均可用作RTM的增強材料。由于這種編織物不再需要疊層，用一張編織物即可成形，因而不存在增強材料的層間剝離現象。該編織物由表編、內編和中間層等構成。編織物的強度、伸縮度、方向性等，均隨著構成條件的不同而有所變化。
　　RTM成形時，先要準備好成形模。合模時，為了使增強材料不致脫離陰模內部，必須把增強材料的端部，固定在陰模上。固定時，可以用銷釘狀的夾具，或者直接在陰模上配置銷釘。銷釘的大小及其配置，均要考慮增強材料的伸縮程度和端部的張力。從操作角度來看，用陰膜配置銷釘時容易合模，并且樹脂固化后脫模性也好。若采用半立體構造的編織物時，注入樹脂后，很難除去中間層的空氣，因而采用模內真空脫氣后，再注入樹脂或加壓注入樹脂的方法為宜。