一、模壓工藝設計的重要性
　　模壓工藝是玻璃鋼制品批量生產時，常用的一種工藝方法。將半成品原料置于壓力模具中，加上壓力后，原材料便會在整個模腔內流動。原材料的流動，主要取決于所施的壓力及其控制方式，因而有效的壓力控制，是加工模壓制品工藝中的一個主要問題，甚至與終產品的性能特性有密切的關系。
　　通常，產品設計時需了解的一個重要因素，是生產過程如何影響產品的性能。其中，以基體材料和增強材料所處的部位，對材料的特性，例如彈性模量的影響，顯得更為重要。由檢測一個樣品所得的實測值，往往不能期望體現在其他制品上。對于各向異性制品，要做到定量化，顯得更為困難。因此，設計工作經常根據各向同性材料，以及模壓料沒有流動性的情況而進行，并按經驗數據對性能指標作出適當的調整。
　　這種設計方法，在很大程度上會導致局部區域內纖維含量的減少，以及在垂直方向上強度和剛度的降低。并且往往在制品的次要方向上，出現應力，這時設計者只能采取提高設計性能指標的辦法，才能確保具有一定的安全系數。
　　綜上所述，為能提高制品尺寸的精確度，在工藝設計時非常需要采用模擬生產編程，并定量地利用生產工藝對制品特性影響的有關數據。對于模壓制品，精確的成型設計，不但可以得到尺寸較為精確的制品，而且能使制品成本降低。
　　二、ＣＡＤ輔助設計技術
　　一般講，模壓制品的生產成本，主要是原材料成本，大約占８０％～９０％。這種現代設計方法，只有通過計算機輔助設計（ＣＡＤ）來完成。由于玻璃鋼成型工藝非常復雜，這一進展目前尚處于研究階段。
　　本文簡述采用ＣＡＤ方法，進行模壓制品的模擬程序設計。
　　先，將模壓制品的幾何尺寸圖形和程控參數等信息，輸入運算程序，這稱為“預編步驟”。通常幾何尺寸可從ＣＡＤ數據中得到，并可利用網絡發生器進行分解，成為有限元素模擬（ＦＥＭ）網絡。程序控制參數和材料特性，必須預先輸入程序。如果今后程序能適當聯網，材料特性可從數據庫中直接取得。
　　其次，將上述數據輸入被稱為Ｅxpress的程序后，可以計算出“流動波面”。這種 Ｅxpress 程序是由 Ａachen 的 ＩＫＶ 研制成功的。經過流動模擬，就可以確定出制品的特性。例如，ＳＭＣ卡車保險杠，由于它具有對稱性，因而只需計算出它一半的數據，可減少４／５的計算時間，也可大量減少記憶空間。
　　流動模擬計算，一般是在等溫基礎上進行的，先制造一個保險杠的線模，將有限元素網絡置于線模內。并輸入閉合速度、空隙位置等數據，就可顯示出流動波面圖象。
　　若以不同顏色區域，表示不同階段的流動波面，只要通過特定軟件的幫助，就可計算分析出特定時間、特殊區域內的流動波面圖。若在計算機屏幕上發現有一個空氣阱存在，熔化物從幾個方向流至一點而該點又不在垂直光滑的面上，這意味著在這一點上，不能排出其中的空氣?？諝獗桓叨葔嚎s，從而會導致高溫，這稱為“柴油效應”。這樣，該點的材料會開始熱分解，其機械性能和熱性能都較弱。經過實際測試，該 Ｅxpress 軟件計算出的“計算點”與實測點，非常接近。
　　由此可見，這一以填充模擬理論為基礎的計算模型，足以提供出模壓制品的準確結果。它不但可省去機械加工步驟，而且可以計算出纖維的定向，以及各向異性材料的性質。
　　據悉，Ｅxpress 程序已將計算結果轉換為商用程序，例如用于計算各向異性材料特性的應力分析等
　　目前，模壓成型工藝研究中，正在開發的纖維取向和機械性能特征等課題，也可由上述計算模型方法進行解決。
　　三、模壓工藝ＣＡＤ輔助設計功效
　　模壓工藝ＣＡＤ輔助設計，具有以下的功效：
　　１、可以提供出由于原材料所處位置的不同，而使制品具有不同強度的情況，以優選出制品的性能
　?。?、可以計算出某些工藝和設計參數，與一般模型試驗相比，更為有益，這種用數學關系進行優選的方法，所化費用較為低廉；
　?。?、可以節省模具、設備等試制費用，降低生產成本，提高生產效益，縮短成型工藝的周期；
　?。?、倘若能與計算機對話狀態，就可以避免出現臨界部位，并獲得試驗計劃的綜合情況，這為確保產品質量，實際上已為完成質量計劃提供了可靠的信息；
　?。?、ＣＡＤ方法將計算機模擬開發，以及模壓制品結果現場檢測，與模壓工藝控制有機地結合起來使對工藝過程有了更深入的了解，有助于把對成型工藝有影響的，和沒有多大影響的因素區別開來，以大限度地避免采用錯誤的判別方法的可能性；
　　６、可以通過模擬方法，極大地改善加工工藝的控制；
　?。?、模壓工藝控制所需數據，可以直接用于加工計劃之中；
　?。?、這些數據可組成計算機輔助工程（ＣＡＥ）的一個整體部分，并可從ＣＡＤ系統中得到更多的優異特性。