開模是一項占總投資較高的生產工序，據不飽和聚酯樹脂網專家介紹，生產技術和材料及其它因素都有可能給開模增加成本，所以開模是相當重要的生產工序。
1、開模流程及材料介紹
    (1)開模的方式有分片模、包裝、脫模、刷模、灌注模等一系列方式。
    (2)開模的程序主要有修理模種、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反轉。
    (3)開模的材料主人有夕膠、矽油、硬油、硬化濟、黃石膏、紗布、纖維等。
2、整理模種方法及故障
    灌出模種，用代生磨底、修胚、修補、打砂、確定模種是否做配件，深外無法出模是否補油土、模種是否達到模板的效果。據不飽和聚酯樹脂網專家介紹，模種每再生一代縮小 0.1毫米好是用代生做模種；不除油會影響表面光滑和生產質量；有時需要做配件，配件的卡位要合適及接口的位置適當吻合；不可有拉模、燒模、可粒、氣孔、變形等不良問題；模種與模板相差較大，可能因模種縮水引起；模種深處無法出?？煞裱a油土；模種要求光滑部位要打砂、砂低類型根據模種要求而用；模種的效果不可與模板有所差別；模種容易錯模的地方是否加模線保護層，模線保護層根據模種的要求不同而進行加貼。
3、排板方法及故障
    根據模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，據不飽和聚酯樹脂網專家介紹，另設下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結構及方式和工藝生產要求為排板的參考。
    (1)注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產。
    (2)底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。
    (3)另設下料口漿不能全布到達各部位應加排氣點。
    (4)模種之間的距離過大引起的膠浪費。
    (5)在排板前先了解模種的大小結構和開模方式再進行排板。
4、堆土方法及故障
    根據模種的類型和生產需求，先確定開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板塊的大小方打釘的方式，后進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。
    (1)模線的位置不對導至白胚生產線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。
    (2)油土的板塊就決定于石膏外套的大小。
    (3)修邊不干凈引起模具多邊現象。
    (4)內模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。
    (5)包土油土的厚薄就等于模具內模厚薄。
    (6)包土的內模有時也要開刀不開刀模種無法出模。
    (7)修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的。