石蠟型浸潤劑配制方法
配制連續玻璃纖維用的石蠟乳劑時,需要用平平加、硬脂酸、固色劑、石蠟、凡士林、機油做為原料．其中平平加是非離子型乳化劑，硬脂酸是輔助乳化劑．兩者盥須互相配合得 當。才能乳化由石蠟、凡士林、機油等組成的混合油．在調整平平加和硬脂酸用量時必須注意以下幾點：
1.平加和硬脂酸的總量不要經常改變，總量少則乳化不充分，仍然會造成分層，總置多則造成材料浪費，成本提高.用普通電動攪拌機配制石蠟乳劑時，根括實踐經驗證明，平平加和硬脂酸的合量為1％時能乳化約2．5％的上述混合油。
2.平平加和硬脂 酸的用量是 由平平加的濁點來決定的。使用前先要視!f定平平加的濁點。方法是秤取 1克平平加樣品．放在用蒸餾水配成 的 10％氯化鈣 (分析純)水溶液 100毫米內 (用燒杯做容器)，直接加熱熔化。并用校正過的水銀溫度計不斷攪拌．至平平加全溶后．繼續加熱并攪拌至溶液由透明變成混濁．然后將燒杯移離火源，并繼續攪拌使溶液降溫，至溶液由混濁狀突然再次變成透明狀時，立即記下溫度，此強度即為平平加的濁點．
平平加的濁點測得之后，當其濁點越高時。平平加的用置要越少．硬脂酸的用置要越多 。但是無論怎樣調整．硬脂酸的用量絕不能超過平平加的用盈．至多和平平加的用置持平．為了準確起見 ．好是多做幾次小樣試驗。把平平加和硬脂酸的佳用量 配比摸清楚 ．列成對照表備查．同時每 購進一 批平平加，要先測其濁點，然后查表。找出平平加，硬脂酸的佳用置應是多少．配制很方便．
3．生產玻纖石蠟乳劑用的平平加．其分子中聚氧化乙烯基聚合度一般為 22--30，濁點溫廈均 85～95℃．經驗證明加成數為 30，濁點為 95℃的平平加較好。用量少且經濟，而且對硬水的適應能力 比濁點低的平平加來得大。防靜電效果也更好．(平平加也有防靜電作用)．
4．使用濁點 在 85℃以上的平平加 時，只能使用劑在油中法的正操作程序來配制石蠟乳劑 (劑指乳化劑及輔助乳化劑，即平平加和硬脂酸)，其方法是將平平加和硬脂酸放人混臺油中和油一起加熱熔化。配制石蠟乳劑時先將混合油攪動．然后將用水浴加熱熔化的固色劑倒人混合油中一同攪拌，然后邊攪邊少量分批加熱水至混合油中，至轉相后再大量加熱水，后用冷水加 以稀釋．使用濁點不足 80"C的平平加時．必需使用劑在油中法的反操作程序來配制石蠟乳劑．其方法是將平平加和硬脂 酸仍然放在混合油 中和油一起加熱熔化，然后在攪拌過程中將此混合油慢慢地連續加入到大量 的熱水 中，熱水 的體積至少 為混合油總體積的一倍半，而且混合油在未加到熱水 中之前需將混合油攪均勻才能加 ．熱水也要攪動．等全溶后用與固色劑 體積相等的熱水將圄色劑加以稀釋并攪至溶勻 ，再將此溶液倒人冷水 中攪勻．后將濃乳液倒人并攪勻．這樣做的原因是 因為濁點不足 80"C的平平加分子 中的親水基太短 (當然還是比親油基長一些)．抵抗不了固色劑在水 中的離子與其爭水的作用 。會脫水而失去乳化能力．造成乳劑分層 ，如果事先將固色劑用大量水稀釋。使其離子深度降低。并在后加入，使其離子濃度進一步降低，就可避免上述現象產生．
5．不論用正操作還是反操作程序，混合油、固色劑和水的溫度均必需低于平平加的濁點溫度，否則平平加也會脫水而失去乳化能力．此外由于用反操作程序時平平加 的用置大，不太經濟，所以好還是用濁點高的平平加，用正操作程序來配制 石蠟乳劑．玻纖專用的 固色荊牌號為玻纖潤滑劑G (系用氯化鈣做為催化劑)．對其質量要求是30℃時 50％的蒸餾水溶液 200毫米粘度為80±5秒 (恩氏牯度計測)，使用固色劑時必需注意以下幾點：
1．粘度 <75秒的不能使用 ，因粘性太小會造成用正操作程序配制石蠟乳劑時，其助乳化能力差如不變更 其它條件時，就易造成乳化不良。此外這種固色劑不易干燥 ，造成上到絲表面的保護膜不易干燥，紗層之問互粘、給退繞和紡織帶來困難，在退繞時出現毛散絲．使紗線抗拉強力下降，加之此膜本身抗拉強力就低，所以紗線抗拉強力就更低。
2．粘度>90秒的固色劑也不能用，因聚合度高水溶性變差，會出現沉淀，用顯微鏡觀察其水溶液有大量塊狀不溶物，上到絲上就不均勻。造成散絲或紗與紗互粘。
3.固色劑粘度在合格范圍內時，其用量由固色劑的粘度及纖維單絲直徑決定。固色劑粘度低時用量要多，反之要少。單絲直徑越小，固色劑量也要相對減少，是因為紗越細，越容易粘住。固色劑用多了．單紗干后仍會造成紗層之間相粘。
4.固色劑受水質的影響很大，水的硬度越大，圈色劑越容易沉淀．所以盡可能用軟水來配制石焰乳劑，如果非用硬水不可時，就必需加大固色劑的用量以彌補損失，但很不經濟。
5.既使粘度合格的固色劑，也必須干后才能形成表面粘性很小的固態膜，所以拉下的絲必須陰干才能防止紗層互粘．才利于退繞，但同時也要注意絲不可過干，否則平平加及固色劑的防靜電效果會差，引起毛散絲現象．
配制石蠟乳劑適宜的溫度是70℃，物料在混合攪拌前所有物料溫度均應設法降至70℃為宜．因溫度太高時，乳化形成的油珠動能過太，會互相撞破乳化膜面造成乳劑分層 ，溫度太低時，混合油會凝固起來，不能乳化．此外，配成的石蠟乳劑含有凡士林的。冬季要保溫在20℃以上，否則會受凍而變稠，滲透性變差而造成散絲．給石蠟乳劑保溫，如采用直接烘烤的辦法，易造成乳劑分層，所以一般采用給車間上空調或增開爐位的辦法來解決．
1.平加和硬脂酸的總量不要經常改變，總量少則乳化不充分，仍然會造成分層，總置多則造成材料浪費，成本提高.用普通電動攪拌機配制石蠟乳劑時，根括實踐經驗證明，平平加和硬脂酸的合量為1％時能乳化約2．5％的上述混合油。
2.平平加和硬脂 酸的用量是 由平平加的濁點來決定的。使用前先要視!f定平平加的濁點。方法是秤取 1克平平加樣品．放在用蒸餾水配成 的 10％氯化鈣 (分析純)水溶液 100毫米內 (用燒杯做容器)，直接加熱熔化。并用校正過的水銀溫度計不斷攪拌．至平平加全溶后．繼續加熱并攪拌至溶液由透明變成混濁．然后將燒杯移離火源，并繼續攪拌使溶液降溫，至溶液由混濁狀突然再次變成透明狀時，立即記下溫度，此強度即為平平加的濁點．
平平加的濁點測得之后，當其濁點越高時。平平加的用置要越少．硬脂酸的用置要越多 。但是無論怎樣調整．硬脂酸的用量絕不能超過平平加的用盈．至多和平平加的用置持平．為了準確起見 ．好是多做幾次小樣試驗。把平平加和硬脂酸的佳用量 配比摸清楚 ．列成對照表備查．同時每 購進一 批平平加，要先測其濁點，然后查表。找出平平加，硬脂酸的佳用置應是多少．配制很方便．
3．生產玻纖石蠟乳劑用的平平加．其分子中聚氧化乙烯基聚合度一般為 22--30，濁點溫廈均 85～95℃．經驗證明加成數為 30，濁點為 95℃的平平加較好。用量少且經濟，而且對硬水的適應能力 比濁點低的平平加來得大。防靜電效果也更好．(平平加也有防靜電作用)．
4．使用濁點 在 85℃以上的平平加 時，只能使用劑在油中法的正操作程序來配制石蠟乳劑 (劑指乳化劑及輔助乳化劑，即平平加和硬脂酸)，其方法是將平平加和硬脂酸放人混臺油中和油一起加熱熔化。配制石蠟乳劑時先將混合油攪動．然后將用水浴加熱熔化的固色劑倒人混合油中一同攪拌，然后邊攪邊少量分批加熱水至混合油中，至轉相后再大量加熱水，后用冷水加 以稀釋．使用濁點不足 80"C的平平加時．必需使用劑在油中法的反操作程序來配制石蠟乳劑．其方法是將平平加和硬脂 酸仍然放在混合油 中和油一起加熱熔化，然后在攪拌過程中將此混合油慢慢地連續加入到大量 的熱水 中，熱水 的體積至少 為混合油總體積的一倍半，而且混合油在未加到熱水 中之前需將混合油攪均勻才能加 ．熱水也要攪動．等全溶后用與固色劑 體積相等的熱水將圄色劑加以稀釋并攪至溶勻 ，再將此溶液倒人冷水 中攪勻．后將濃乳液倒人并攪勻．這樣做的原因是 因為濁點不足 80"C的平平加分子 中的親水基太短 (當然還是比親油基長一些)．抵抗不了固色劑在水 中的離子與其爭水的作用 。會脫水而失去乳化能力．造成乳劑分層 ，如果事先將固色劑用大量水稀釋。使其離子深度降低。并在后加入，使其離子濃度進一步降低，就可避免上述現象產生．
5．不論用正操作還是反操作程序，混合油、固色劑和水的溫度均必需低于平平加的濁點溫度，否則平平加也會脫水而失去乳化能力．此外由于用反操作程序時平平加 的用置大，不太經濟，所以好還是用濁點高的平平加，用正操作程序來配制 石蠟乳劑．玻纖專用的 固色荊牌號為玻纖潤滑劑G (系用氯化鈣做為催化劑)．對其質量要求是30℃時 50％的蒸餾水溶液 200毫米粘度為80±5秒 (恩氏牯度計測)，使用固色劑時必需注意以下幾點：
1．粘度 <75秒的不能使用 ，因粘性太小會造成用正操作程序配制石蠟乳劑時，其助乳化能力差如不變更 其它條件時，就易造成乳化不良。此外這種固色劑不易干燥 ，造成上到絲表面的保護膜不易干燥，紗層之問互粘、給退繞和紡織帶來困難，在退繞時出現毛散絲．使紗線抗拉強力下降，加之此膜本身抗拉強力就低，所以紗線抗拉強力就更低。
2．粘度>90秒的固色劑也不能用，因聚合度高水溶性變差，會出現沉淀，用顯微鏡觀察其水溶液有大量塊狀不溶物，上到絲上就不均勻。造成散絲或紗與紗互粘。
3.固色劑粘度在合格范圍內時，其用量由固色劑的粘度及纖維單絲直徑決定。固色劑粘度低時用量要多，反之要少。單絲直徑越小，固色劑量也要相對減少，是因為紗越細，越容易粘住。固色劑用多了．單紗干后仍會造成紗層之間相粘。
4.固色劑受水質的影響很大，水的硬度越大，圈色劑越容易沉淀．所以盡可能用軟水來配制石焰乳劑，如果非用硬水不可時，就必需加大固色劑的用量以彌補損失，但很不經濟。
5.既使粘度合格的固色劑，也必須干后才能形成表面粘性很小的固態膜，所以拉下的絲必須陰干才能防止紗層互粘．才利于退繞，但同時也要注意絲不可過干，否則平平加及固色劑的防靜電效果會差，引起毛散絲現象．
配制石蠟乳劑適宜的溫度是70℃，物料在混合攪拌前所有物料溫度均應設法降至70℃為宜．因溫度太高時，乳化形成的油珠動能過太，會互相撞破乳化膜面造成乳劑分層 ，溫度太低時，混合油會凝固起來，不能乳化．此外，配成的石蠟乳劑含有凡士林的。冬季要保溫在20℃以上，否則會受凍而變稠，滲透性變差而造成散絲．給石蠟乳劑保溫，如采用直接烘烤的辦法，易造成乳劑分層，所以一般采用給車間上空調或增開爐位的辦法來解決．
