無溶劑復合工藝、設備和無溶劑聚氨酯膠黏劑，是上 個世紀70 年代發展起來的，近十幾年來備受推崇?，F在使用的無溶劑膠黏劑基本上也是由雙組分聚氨酯 膠黏劑組成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，呈固態或半固態物質，有些仍具有流動性。當要進行復合時， 主劑和固化劑先升溫到50～60℃，有的要達到80℃，讓黏度降低到1Pa?s 或更低，然后用計量泵按比例輸送到混合器中去，經充分混合后，再輸送到施膠輥上涂到基材上。涂膠后不必再經烘道加熱干燥，因為它本身沒有任何溶劑，直接就可跟另一種基材進行復合。復合好收卷起來，在一定溫度下經過一定時間的熟化就可以了。 
　　使用無溶劑膠黏劑不存在廢氣排放的問題，也不存在殘留溶劑的問題，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風或廢氣處理裝置，設備簡單，造價低廉，只有干式復合機的50%～60%，投資少；可高速運轉，每分鐘達400 米以上；上膠量少，原料省，能耗減少，維持費用低廉；勞動生產率提高，所以效益非常顯著。據報道，目前歐美地區 大部分中低檔的大宗復合包裝材料都用無溶劑膠黏劑進行復合生產，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復合包裝材料也可用此膠黏劑制造。 
　　自1995 年以來，我國已引進了近40多臺套無溶劑復合設備，基本上掌握了無溶劑復合工藝，國內軟包裝設備 制造單位也在開發無溶劑復合機。與之相適應的無溶劑膠 黏劑，雖絕大部分仍采用進口，但北京在上世紀90 年代 就有UK8150無溶劑膠黏劑面世，進入21 世紀后，上海烈銀化工有限公司也有LY-100N型無溶劑膠黏劑正式推向市場。據行業內的調查，到目前為止，無溶劑復合的工藝和 產品質量還沒有得到普遍認可，主要問題是膠黏劑的初黏力低、終成品的層間剝離力太小，生產過程中廢品率 高、成品率低，還有一些設備故障無法解決。近年來，國內正致力于提高初黏力和終剝離強度的無溶劑膠黏劑的研究開發，相信在不久的將來會取得成功。