3． 151膠粘劑（粘合劑） adhesive
通過粘合作用，能使材料結合成整體的物質。
3． 152膠接接頭 bonded］oint
指兩個被膠接物用膠粘劑膠接到一起的部位。
3．153捏合機 kneader
借助劇烈的剪切作用充分混合物料的設備。
3? 154預成型 ＂reforming
把模塑料預先加工成便于加入模腔的一定形狀的坯料或將短切纖維用中間膠粘劑制成形狀近似于終產品的氈狀物的工藝過程
3． 155預浸料 PrePreg
用于制造復合材料的浸漬樹脂基體的纖維或其織物經烘干或預聚的一種中間材料。
3． 156預混料 Premix
復合材料成型前預先制備的由樹脂、增強材料、填料等組成的混合料。
3? 157損傷容限 damage tolerance
指材料或結構在規定的使用期內，抵抗由缺陷、裂紋，或其他損傷而導致破壞的能力。
3．158熱壓罐autoclave
為固化樹脂基復合材料制品按要求進行加熱、加壓的容器類固化設備。
3． 159熱應力 thermostress
復合材料經受溫度變化時，由于其非均質性而發生相互制約，從而產生的內應力。
3?160熱固性基體 thermosetting matrix
固化后在熱或溶劑作用下，不熔不溶的樹脂基體。
3? 161熱固性復合材料 thermosetting composites
以熱固性樹脂為基體的復合材料。
3．162熱塑性基體 thermoplastic matrix
硬化后，在熱或溶劑作用下，還能轉變成熔融狀態的樹脂基體。
3? 163熱塑性復合材料 thermoplastic composites
以熱塑性樹脂為基體的復合材料。 是將增強材料纖維束與熱塑性樹脂纖維束進行同步纏繞，制成預浸料或制品坯料的方法。
3．165熱膨脹模成型山eymd eXp。
采用熱膨脹系數較大的材料制作陽模或芯模，在加熱固化時，由于模具熱膨脹產生壓力，對制件進行加壓的成型方法
3； 166熱熔預浸漬工藝 hot－melt PreimPregn。ting
樹脂基體加熱熔融后浸漬增強材料的過程。
3? 167真空袋 vacuum bag
用于復合材料制件固化時供抽真空的柔韌袋狀物。
3．168浸膠imPregnation
纖維或其織物浸漬樹脂膠液的操作過程。
3?169浸膠機 impregnating equipment
將纖維或其織物浸漬樹脂膠液以制備預浸料的設備。由浸膠槽、烘于爐和牽引裝置等組成。
3．170浸潤劑size
在纖維制造過程中，主要為改善工藝性而施加于纖維上的物質。
3? 171浸漬時rgl imPregnating time
　　浸膠時，纖維或其織物從進入樹脂膠液到引出樹脂膠液所經過的時間。
3?172剝離強度 Peel strength
在剝離試驗中，試樣單位寬度上所承受的剝離力。
3? 173造粒 granulating
纖維和樹脂由擠出機塑化、擠出、切粒的過程。
3? 174高硅氧玻璃纖維 highsilica glass fiber
由鈉硼硅酸鹽玻璃纖維經酸處理后燒結制得的二氧化硅含量在9剛以上的耐高溫玻璃纖維。
3．175粗觀力學macro－mechanics
在研究材料的力學性能時，假定材料是均勻的，而將組分材料的作用僅僅作為材料的表觀性能來考慮。
3，176混雜纖維復合材料 fiber hybrid composites
　　由兩種或兩種以上纖維相組分復合于基體相組分中所構成的復合材料。
3?177混雜織物復合材料 fabric hybrid composites
　　由兩種或兩種以上纖維在經、緯兩方向上交織而成的織物所構成的混雜纖維復合材料n
3? 178混雜多向織物復合材料 multidirectional fabric hybrid。。mp。sites
由兩種或兩種以上纖維在空間不同方向上編織而成的立體型織物所構成的混雜纖維復合材料。
3? 179混雜體積比 hybrid volume ratio
組成混雜纖維復合材料的各種纖維體積含量之比。
3?180混雜界面 hybrid interphase
在混雜纖維復合材料中，同時受兩種纖維影響的界面區。
3?181混雜結構 hybrid structllre
由兩種或兩種以上的纖維復合材料組成的復合結構。
3?182混雜效應 hybrid effect
混雜復合材料的某一性能值偏離用混合定律計算值的現象。
3? 183混雜效應系數 coeffic卜nt of hybrid effect
混雜纖維復合材料中的低斷裂應變纖維的斷裂應變與其單獨存在狀態下的斷裂應變之比。
3? 184混雜短切纖維復合材料 choPP。d sir。nd hybridc。mp。sites
由兩種或兩種以上短切纖維隨機分布在基體中所構成的混雜纖維材料。
3． 185混合定律 rule of mixture
表達復合材料性能與對應的組分材料性能之間同體積含量成線性關系的法則。
3? 186袋壓成型 bag moulding
通過柔韌袋（如橡膠袋）施加均勻壓力，使置于剛硬模具上（或其內）的材料壓實成型的工藝方3． 187基體 matrix復合材料中的粘結材料。此處指樹脂。
3． 188輔助材料 auxiliary material
　　在復合材料成型過程中，為保證制品質量與工藝正常進行所必須的、不構成制品本身的其他材料。
3． 189排序法 ranking
層合板按強度、剛度或其他特性分類排列鋪層的一種優化設計方法。
3． 190偏軸 off－axis
與材料主軸不重合的坐標軸。
3． 191脫膠 debond
由于夾雜物、不正確的膠接工藝或層間應力產生的損傷，導致層合板內層與層之間或膠接連接之間的表面分離。
3． 192脫模 ejection，domoulding
從模具上取下復合材料制件的過程。
3． 193脫模劑 release agent
為使復合材料制品易與模具分離而涂于模具成型面或加入樹脂基體中的物質。
3． 194脫模溫度 ejection temPeratuer
復合材料制品不產生明顯變形的脫模時高溫度。
3． 195偶聯劑 coupling agent
能在樹脂基體（廣義上包括其他材料）與增強材料的界面間促進或建立更強結合的一種物質（見GB 5434第 4． 4條）。
3． 196接觸角 contact angle
液體在固體表面上達到平衡狀態時，固、液、氣三相接觸點處液面的切線與固體表面之間的夾角。其大小表示液體對固體的潤濕程度，夾角越小潤濕性能越好。
3． 197酚醛環氧樹脂 nhenolic enoxv resin
環氧化合物與線型酚醛樹脂在氫氧化鈉催化下縮合而成的聚合物。
3． 198酚醛樹脂 nhenolic resin
由酚、酚的同系物和（或）衍生物與醛類或酮類縮聚而成的一類樹脂。
3． 199等代設計 rePlacement design
在設計時沿用傳統設計方法，考慮復合材料的特點而稍加修改的一種設計方法。
3．200等張力封頭曲面 isotensile head contour
在內壓作用下，纏繞在容器封頭上各點處的纖維均承受相等拉應力的封頭曲面。
3． 201短切原絲（短切纖維） choPPed strands
未經任何形式結合的短切連續纖維原絲段（見GB 5434第2?13條）。
3．202短切原絲氈 choPPed strand mat，
由粘結劑將隨機分布的短切原絲粘結而成的一種氈。
3．203短纖維粒料 choPPed fiber Pellets
樹脂與一定長度的纖維經造粒而成的粒狀模塑料。
3．204短程線 geodesic line
曲面上兩點間短距離的連線。
3．205短程纏繞 seodesic line winding
在芯模曲面上，紗帶纏繞軌跡與短程線重合的纏繞。
、 3?206儲存期 shelf life，storage life
　　在規定的條件下，材料仍能滿足規范要求而不失效的長存放時間。
3?207先一層失效 first－ply－failure
　　在多向層合板中有一個鋪層早出現破壞。
3．208鋪層設計 layer lay－up design
　　對復合材料的鋪層材料、層數、順序和角度進行合理布置，以滿足特定結構性能要求的設計。
3．209。鋪層角 Ply angle
復合材料中纖維或織物的鋪放方向與參考坐標軸的夾角。
3．210鋪層應力 ply stress
鋪層內的應力分量。該應力分量隨層合板中的各鋪層材料和角度的不同，逐層變化。
3． 211鋪層應變 ply strain
鋪層內的應變分量。根據層合板理論該分量與層合板中的應變分量相同。
3．212鋪層組 ply group
具有相同角度的連續鋪層的單元。
3?213鋪層順序 Ply stackingsequence
鋪貼時各種不同鋪層的排列次序。
3．214鋪層遞減 ply drop
隨載荷的變小在相應距離上逐步減少某些鋪層的方法。
3． 215鋪貼 lay－up
用手工或機器逐層鋪放鋪層的操作過程。
3． 216鋪敷變形 lay－up deformation
纖維制品或預浸料在模具上鋪放時所產生的變形。
3．217濕法成型 wet process
纖維或其制品浸漬樹脂膠液后直接成型復合材料制品的方法。
3．218濕法纏繞 wet winding
纖維或織物浸漬樹脂膠液后直接纏繞到芯模上成型復合材料制品的方法。
3?219濕熱效應 hygrothermal effect
由吸濕和溫度變化引起的制件尺寸或性能等改變的現象。
3．220晶須whiskers
短纖維狀單晶無機增強材料。
3．221富樹脂區 resin nc6 area
復合材料制件中，局部樹脂含量比制件平均樹脂含量高出較多的區域。它是一種缺陷。
3．222富樹脂層 resin rich layer
纖維增強塑料制品中，能起耐蝕、防滲等作用的樹脂含量較高的層。
3．223裝料腔 loading cavity
復合材料制件壓制工藝中所用模具裝填模塑料的成型內腔或模腔。
3?224裝料溫度 mould loading temperature
向模具內裝入模塑料時模具的佳溫度。
3．225噴射成型 spray up
a．將預聚物、催化劑及短切纖維同時噴到模具或芯模上成型制品的方法。
b．在泡沫材料制造工藝中，將能夠快速反應的樹脂例如環氧、聚氨酯類樹脂連同催化體系噴到模具表面上發泡和固化，制成泡沫制品的方法。
3．226滑移 Slip
纖維纏繞過程中，纏繞到芯模上的纖維從落紗點位置滑向穩定位置或滑脫的一種現象。
3。227稀釋劑diluent
為了降低樹脂粘度，改善其工藝性能而加入的與樹脂混溶性好的液體。分活性稀釋劑和非活性稀釋劑。
3．228超混雜復合材料 superhybrid composites
復合材料或混雜復合材料和其他材料所構成的材料。
3?229稠化thickening
在復合材料制造過程中使樹脂基體的調度達到成型工藝要求的過程。分加速稠化和自然稠化。
3．230硼纖維 boron fiber
將硼沉積在載體纖維上制得的絲狀物。
3．231硼纖維增強塑料 boron fiber reinforced plastics（BFRP）
以硼纖維為增強材料的復合材料。
3． 232零周向應力封頭曲面 zero hoopwlse stress head contour
等張力封頭在極孔半徑為零時的封頭曲面。此曲面在內壓作用下，其周向應力為零。
3?233觸變劑 thixotropic agent
加入樹脂中，能使樹脂膠液在靜置時有較大的稠度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質。
3．234觸變現象 thixotropy
加有觸變劑的樹脂膠液，在靜態時不易流動，受到外力時就易流動，除去外力后，又變為不易流動的現象。
3?235纏繞中。L’角 winding central angle
纏制容器時，芯模上纏繞纖維從某一點繞到另一點時，芯模所轉過的角度。筒體段上的纏繞中心角叫進角，封頭段上的纏繞中心角叫包角。
3?236纏繞機 winding machine，winder
指連續纖維或織物，浸漬樹脂膠液后或預浸料纏到芯模上，制作復合材料制品的設備。按結構形式分，有臥式、立式和軌道式；按控制方式分，有機械式、數控式和微機控制式。
3．237纏繞成型 fil。mellt Wllldiflg，Wlfidillg pf。。eSS
在控制張力和預定線型的條件下，以浸有樹脂膠液的連續纖維或織物纏到芯?；蚰＞呱铣尚椭破返囊环N方法。又稱纖維纏繞成型。
3．238纏繞角 Wifldiflg gfigle
纏繞在芯模上的纖維束或帶的長度方向與芯模子午線或母線間的夾角。
3?239纏繞張力 winding tension
纏繞過程中，施加給纖維束或帶的張緊力。
3．240纏繞線型 winding pattern
纏繞成型時纖維束或帶按一定規律均勻排布在芯模表面而重復出現的圖形。
3?241纏繞規律 Princwie of winding
描述纖維束或帶均勻排布在芯模表面以及芯模和導絲頭之間的運動關系的規律。
3?242纏繞速比 winding rate ratio
單位時間內，芯模轉數與導絲頭往返次數之比。
3．243纏繞速度 winding rate
纏繞過程中，單位時間內通過導絲頭的纖維束或帶的長度。
3?244纏繞模壓法 winding－comPression moulding
指浸漬樹脂的纖維束按設計線型在芯模上纏好后直接模壓成型，或把纏好后的鋪層切下，再切成預定形狀，放入模內壓制成型的工藝方法。
3．245填料filler
加入樹脂基體中以改善基體強度、耐久性、加工性能及其他性能或降低成本，有相對惰性的固體物質。
3．246溢料間隙 flash clearance
陰模與陽模之間能使過剩物料溢出的間隙。
3，247蜂窩芯 honeycomb core
是用浸漬樹脂膠液的片材（如紙、玻璃布、金屬片等）做成的蜂窩狀結構，作為夾層結構的芯材。
3．248碳化硅纖維silicon carbide fiber
由五碳化硅細晶組成的連續纖維，可用氣相沉積、紡絲燒結等方法制造。
3．249碳纖維carbon fiber
碳含量不低于93％的纖維狀材料。
3．250碳纖維增強塑料 carbon fiber reinforced plastics（CFRP）
以碳或石墨纖維或其制品為增強材料的復合材料。
3?251模塑成型 comPression moulding
在封閉的模腔內，借助壓力，一般尚需加熱以成型復合材料制品的方法。
3?252模塑壓力 pOOldllg pressure
使模塑料完全充滿模腔或為使制品密實所必須的壓力。
3．253模具 mould de
成型中賦予復合材料制件形狀所用部件的組合體。
3?254模塑時間moulding time
a．熱固性復合材料成型中，從模具完全閉合的瞬間到解除壓力的瞬間所經過的時間。有時也指在熱固性樹脂固化或熱塑性樹脂塑化所需的時間。
b．在注射成型中，熔融物料注入模具后到保壓完了的時間。
3．255模塑周期 COllldillg CyCle
a．模壓過程中，完成一次成型所需要的全部操作。
b．完成a項所需要的時間。
3?256模塑料 moulding compound
能用于模塑方法成型的預混料或預浸料。
3?257模塑料流動性 moulding compound flowablllty
模塑料因受壓、受熱軟化而移動的性能。
3?258模塑溫度 mOUlding temperature
成型時使熱塑性樹脂塑化或使熱固性樹脂固化所規定的溫度。
3?259模塑收縮率 moulding shrinkage
模塑制品與所用模具相應尺寸的差同模具相應尺寸之比，用百分數表示。注：模塑件與模具的尺寸是在常溫下測量的。
3．260管芯 mandrel
a．卷管工藝中用于卷制管材的型芯。
b．在拉擠與擠出成型中，用于決定中空制品的內側形狀和尺寸，構成拉擠與擠出模中心的零件。
3．261耦合效應 coupling effect
材料在受到某種應力時，除了產生對應的變形外，還會產生其他形式變形的現象。復合材料由于各向異性或非勻質等原因可能產生拉剪、拉彎等多種類型的耦合效應。
3．262潛伏性固化劑 latent curing agent
在常溫下能使樹脂保持較長的適用期，經加熱至活性溫度即能起固化作用的一類固化劑。
3． 263橫向彈性模量 transverse moddIJS O1 OhstlClty
垂直于單向纖維復合材料纖維方向的彈性模量。
3． 264橫向裂紋 transverse crack
在層合板單向層中，由于垂直于纖維方向的拉伸應力超過允許值而引起基體或界面的破壞。
3． 265橫向強度 transverse strength
垂直于單向纖維復合材料纖維方向的強度。
3．266撕松機 loose mao5Ine
把預混合的纖維狀模塑料撕松的設備。
3．267增韌劑flex中山zer
為了降低樹脂固化后的脆性，提高其沖擊強度和延伸率而加入樹脂中的物質。
3．268增調劑 thickener，thickening agent
能使樹脂膠液的稠度在要求的時間內增加到滿足成型工藝要求并保持相對穩定，從而改善其工藝性能的物質。
3．269增強材料 rei。lforcement，reinforcing material
加入樹脂基體中能使復合材料制品的力學性能顯著提高的材料。
3．270增強塑料 reinforced PIS8t1CS
含有增強材料而某些力學性能比原塑料有顯著提高的一種塑料（見GB 2035第532條）。
3．271增塑劑Plasticizer
為改善塑料塑性和提高柔性而加入塑料中的一種低揮發性物質（見GB 2035第 534條）。注：加入增塑劑后能降低所用樹脂的軟化溫度、熔融溫度和彈性模量。
3．272凝膠 gel
樹脂成型過程中形成的初始膠狀固體相。
3．273凝膠時間 eel time
在特定溫度條件下，樹脂膠液形成凝膠所需要的時間。
3．274凝膠點sel Point
樹脂在固化過程中形成膠狀固體相的階段，可由粘度一時間（溫度）曲線得到。
3．275露絲 fiber show
纖維增強塑料制品表面未被樹脂覆蓋的纖維。