日本武田藥品工業公司，開發成功一種低溫低壓成型材料。該材料的成型溫度為60～100 ℃，成型壓力小于10公斤／平方厘米，制品的彎曲性能接近于SMC 成型制品。該公司在日本第37屆FRP 綜合講演會上公布了該項新材料，引起了業界的廣泛重視，并被選為年度論文獎(協會賞)之一。
　　武田藥品工業(株)公司，是日本SMC 銷售量大的廠家，銷量占一半以上。目前，日本SMC制品約占FRP總量的30％，該成型方法，由于采用機器和節省人力，生產效率高，適合于月產1000～5000件的批量生產，以及浴盆等住宅設備和擾流板等汽車部件。但SMC 成型設備費用昂貴，需耐高溫(130～160 ℃)和耐高壓(60～150公斤／平方厘米)的金屬模具，加上控溫設備投資等。對于月產低于100件的制品，SMC 成型方法，由于投資金額過大，模具折舊攤銷費用很高，難以承受。一些大型化的制件，往往只能采用手糊和噴射法進行生產。手糊和噴射等開放式生產方法，也存在很多問題，如樹脂和玻璃纖維的飛散，以及苯乙烯氣體的揮發，使作業環境惡化，生產效率低下，較難達到批量生產的要求。
　　武田藥品工業(株)公司開發成功的這種低溫低壓成型新材料，解決了上述種種問題，適合于生產小批量的大型制品，不但設備投資少,而且有良好的作業環境和生產效率。該項目的主要研究內容包括：
　　1.基體樹脂：要求能在80℃的低溫范圍，于30分鐘以內固化，而且儲存期達一個月以上；
　　2.流動輔劑：一種能在低成型壓力下，改善模內流動性的添加劑；
　　3.低溫固化劑系統；
　　4.填料種類和用量等。