1  前言
    玻璃鋼手工裱糊成型工藝是玻璃鋼工業中使用較早、較普通的一種成型工藝。盡管在整個玻璃鋼工業的發展過程中，新的工藝方法不斷涌現，但由于手工裱糊成型工藝操作簡便，無需復雜的專用設備，不受制品形狀尺寸的限制，同時可以根據設計要求進行局部加強，因此，一些結構復雜的大型化工設備及制品仍采用手工裱糊成型工藝方法。但是手工裱糊成型制品的質量往往取決于操作者的熟練和認真程度，特別是制作大型較厚的制件往往會出現起層發白的現象，從而降低了成型玻璃鋼強度質量。我們針對這一現象選擇環氧樹脂E-51做了不同的樹脂含量的實驗，發現樹脂含量的多少是造成裱糊玻璃鋼起層發白現象的關鍵因素。
2  實驗部分
2.1  實驗材料及條件
2.1.1  實驗材料
    增強材料：0.2mm厚無堿無捻紋玻璃布  陜西興平玻璃布廠生產
    樹脂：E-51環氧樹脂  蘭興新材料無錫樹脂廠制造
    固化劑：四乙烯五胺  天津試劑三廠生產
    固化添加劑：鄰苯二甲酸二丁脂  660稀釋劑  白碳黑
2.1.2  實驗條件
    室溫固化
2.2  實驗方法及步驟
2.2.1  實驗方法
    實驗采用玻璃布浸潤于環氧E-51樹脂和固化劑混合液中，在室溫條件下固化，根據不同樹脂含量試件外觀及簡單強度對比，尋找發白原因和佳樹脂含量。
    劃線法剪裁玻璃布，將玻璃布裁成200*200mm方料5塊為一組作試件。
    反推法測樹脂含量：將玻璃布稱量后得到玻璃布重量，根據重量比計算出所需樹脂含量，按此用量來裱糊試件成型，試件總厚度保持1.0mm，室溫固化。
    為證明這種反推法所得到的制品樹脂含量誤差很小，再根據標準GB2577-89，做樹脂含量為36%的實驗，測定試件樹脂含量為35.5%，說明反推法所得到的樹脂含量結果在誤差范圍內，符合實驗要求。
2.2.2  實驗步驟
    用以上方法裱糊試片，樹脂含量分別為36%、40%、45%、50%、55%。室溫固化后進行對比實驗，結果參見表1和圖1。
   
   
3  實驗結果及討論
    從表1和圖1可以看出，樹脂含量36%的試件表面大面積發白，用手彎曲時板子明顯無剛性且有多處分層現象；而樹脂含量40%及以上的板子無發白現象，層間較密實，彎曲時較硬有韌性無分層現象；樹脂含量在40%、45%、50%的試件表面平整無多余膠液，而樹脂含量55%的試件表面明顯有不均勻樹脂堆積，同時，手工裱糊玻璃鋼試件，樹脂用量保持在40%~50%之間有較好的效果，此時的玻璃鋼試件從表面看，無明顯的樹脂過量情況，具有較強的強度和韌性。如表1和圖1所示。
4  結論
    玻璃鋼制品中的樹脂基體浸透性能取決于樹脂的化學結構、增強材料的孔隙率及大吸膠極限等。玻璃鋼是由樹脂基料將增強纖維粘結成為一個整體，共同來承受外載荷，所以必須用足夠樹脂來浸潤玻璃布，并粘結固化成一體。玻璃鋼中樹脂含量的多少影響著制品的外觀和力學性能，如果在手糊過程中造成局部樹脂含量低，使纖維無法補樹脂充分浸潤，同時在固化過程中又由于樹脂收縮，使得層間剪切強度降低，就會出現發白現象，其強度也會大大降低；當樹脂含量過多（超過50%）時，就會造成試件表面樹脂堆積現象，降低強度，既浪費了樹脂、影響試件表面光潔度，又影響其后續表面涂復工作。
    因此，手工裱糊玻璃鋼工藝中使用反推法計算出佳樹脂用量，使樹脂含量控制在40%~50%之間，既可以保證裱糊玻璃鋼制品的質量，避免發白現象的出現，又可以節省原料，還可以使制品減重。