節生產管理
    一、技能要求
    能組織相關人員按計劃完成生產任務。
    二、相關知識
   （一）生產管理知識
    依據拉擠生產工藝的特點，拉擠車間的現場管理應遵循安全、定點存放原料、緊抓生產細節并及時對在線產品質量控制、定期保養維護設備和模具、逐步提高操作者的業務技能的管理思路。
    1．原料存放
    拉擠車間生產所用的易燃易爆原料很多。如樹脂、引發劑、稀釋劑等，這些原料要嚴格按照危險化工原料的應用要求進行合理的使用先我們從拉擠的原料使用存放開始探討。樹脂的存放，在25℃下存有效期為6個月（不飽和樹脂）。避免在強光下照曬，遠離明火。使用后及時將桶蓋蓋緊，防止苯乙烯揮發。樹脂的包裝大多為220kg的鐵皮桶，在使用搬運時一定要注意安全，好有專用的工具。例如手動調桶叉車。
    在生產現產要有樹脂的存放區。好離配膠區較近運輸渠道通暢。
    引發劑大多為過氧化物，穩定性相對較差。對此類原料的存放保管要以陰涼通風為主。在配膠區的存放要有限量，使用后及時密封，回歸原位。對使用過程中灑落的物質要及時清理。
    玻纖制品（紗和氈等）和填料的存放，要注意防潮。在拉擠車間的空間布局中玻纖制品所占用的空間較大，要盡一切可能滿足生產所需玻纖占用的空間。這樣有利工藝的流暢，產品質量的穩定。在選用玻纖制品時導向設施時，該設施與玻纖接觸部位要光滑，減少玻纖在運動過程的性能損失。
    2.生產細節和在線生產質量控制
    由于拉擠工藝在線生產的連續性，所以生產細節的穩定性尤為重要，它直接關系到產品質量的合格率。例如以下幾個方面，膠液的配比及稱量的準確性、玻纖紗的根數、連續纖維氈的面密度和寬度、輔助工裝和預成型合理性、溫控的可靠性、牽引速度的均一性等。這幾個方面有一個細節不穩定那么產品質量就會有不同程度的變化。加強對在線生產細節的控制，就會獲得質量穩定的產品。
    3.設備和模具的保養
    設備和模具是拉擠工藝中基本的兩種硬件設施。設備按牽引方式不同分為，間歇式和連續式兩種。不管任何拉擠設備溫控裝置和牽引這倆部分是必不可少的。溫控系統要經常檢測溫控調節器的精度，測試傳感器的靈敏度，檢查高溫輔助線路和加熱系統的安全性。牽引系統先要做好防塵，及時加注潤滑油，嚴禁跑冒滴漏。對牽引速度穩定的控制在拉擠工藝中是很重要的一個組成部分，因此牽引控制系統的啟動開關、行程限位元件、以及各種電子器件，應依據它們各自的作用進行調整和維護。
    模具是拉擠產品成型的關鍵部分。拉擠模具通常采用工具鋼，粗加工后再精加工，表面度硬鉻，后拋光達到鏡面效果。模具的保養維修內容有：硬度、光潔度、合模精度、模具加緊力、型腔尺寸。在對模具保養時，嚴禁使用鐵件等銳器劃傷型腔面。模具在不用時應及時將模腔，清理干凈，并涂抹油劑保護好。如有模芯應垂直掛立，防止重力彎曲變形。
    4.提高操作者的業務能力
    任何管理的實施都是具體的操作人員來完成的，因此好的管理方案一定要有好的實施者。那么提高操作者的綜合業務能力，對拉擠車間的現場管理是至關重要的。
    拉擠車間操作者業務能力的提高，主要通過三方面來進行，先是學習培訓拉擠操作過程中的基礎理論知識；其次是不斷總結各種拉擠產品在線生產調試方法；再次是提高操作者自主動手調試的能力。
    努力做好拉擠車間的質量和現場管理是企業生存發展的根本，除了要了解現有的知識和經驗外，還必須將質量意識灌輸到組織的每一級員工中，加強現場生產管理的各個層面。

           第二節質量管理
    一、技能要求
    (一)能對操作過程的質量分析與控制，使各項指標達到質量標準要求。
    (二)能按質量手冊要求控制制品質量，使各項指標達到時質量標準要求。
    二、相關知識
    (一)操作過程中質量分析與控制方法
    1、質量檢驗程序
    下表列出了拉擠車間在質量控制中可能的職責分工，如果有條件做到對每一環節都進行控制，就會使拉擠制品的質量在很大程度上得到提高。

    2.原材料驗收
    原材料供貨商應該具有對其提供產品的細節質量控制能力，供貨商
對原材料生產參數的控制將遠超過拉擠制造者對原料參數的控制能力。
對于大的原料商，應具有高級的鑒定技術諸如熱分析、光譜學、色譜學、
電子顯微鏡及元素分析等，他們能在原料中檢查出引起達不到標準性能
的準確原因。對拉擠制造者來說很重要的原料質量特性列于如下：
    樹脂
    外觀（顏色、雜質等）、粘度、固體含量、酸值、反應活性（凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度）。
    玻璃氈
    單位面積質量、可燃物含量。
    纖維
    含水率、可燃物含量及線密度。
    填料
    目數、含水率。
    添加劑
    各種規定的試驗。
    拉擠產品制造者重要的著目良點應是樹脂特性。低限度應對每批樹脂取樣，鑒定其與指標要求，如粘度、酸值、固體含量、反應活性及外觀標準是否相符。將樹脂質量數據的記錄予以保存，用來判斷工藝問題提供數據。
    增強材料在功能上與樹脂是同等重要的。拉擠產品制造者常會認為增強材料供貨商的產品是在公差范圍內，對纖維產品來說可能試用，但是對于玻璃纖維氈則不一定。測定增強材料的單位面積質量（氈）、支數（紗）以及粘接劑含量只是提供了一批材料的某一部分信息，此時仍然還可能存在著纖維分布不勻或浸潤劑不勻的問題。經常測定增強材料的含水率對于判斷某些工藝質量問題的原因是非常有用的，因為纖維含水率過高常會導致浸潤不良及其它質量問題，如纖維分布不勻、低的粘接劑含量、或污染等小的缺陷。供貨商未將這些缺陷除去，是因為在拉擠工藝中，不希望有間斷。
    對于添加劑如填料、顏料、催化劑等原料的質量，具有這些方面的檢驗能力的拉擠產品制造者很少，而必須依賴于供貨商。
    3.生產中的原材料檢驗
    在拉擠工藝線上的原料指已配好的樹脂混合料及將要或正在轉化成產品的增強材料。將各種成分在高速剪切混料機中混合，制成均一分散的樹脂混合料，混合過程中應防止其溫度升高太多。在將樹脂從混合設備上移出之前應肉眼觀察填料的分散性與污染。應記錄下混合批號及在樹脂混合過程中的高樹脂溫度，以便建立適用期與溫度之間的聯系。
    纖維在低壓浸漬槽中是否浸透對拉擠來說是極其重要的。樹脂的粘度是決定能否使纖維足夠浸漬的關鍵參數。粘度的測定所使用的儀器是旋轉式粘度計，其試驗程序在有關標準中己作了規定。在恒溫水浴中將樹脂溫度穩定于25℃。在溫度與粘度之間有一非常確定的反比關系，如試驗溫度控制不當，就會導致不正確的結論。因此，在對數據進行比較時，方法的穩定是很重要的。一件浸漬很差的產品將會顯出非常明顯的纖維裸露或泛白現象。
    反應活性是指己加引發劑的樹脂對所施溫度的相應的術語。通過做“標準80 0C放熱曲線”試驗，可對樹脂的反應活性進行簡單而有效的評估。這一試驗可以獲得三個有用的數據：凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度，方法是將一盛約25g樣品的試管浸在80℃的油浴中，觀察并記錄達到某一溫度的時間及達到的高溫度。雖然本試驗并不直接與拉擠工藝相聯系（在拉擠工藝中溫度沿模具長度方向是變化的，并且一般高于80℃），但它因為可重復性好，因而可作為一種標準的比較試驗。凝膠時間可認為是開始引發的時間，固化時間可用來度量反應速率，而放熱峰溫則反映了其能量釋放的水平。所需要的設備包括恒溫油浴、（丁型）熱電偶、溫度記錄儀及試管等。
    對工藝中的連續原絲氈應經常檢查其寬度是否合適。使用太窄的氈時，部件表面會出現暴露的粗紗。還可能會出現其它的缺陷如樹脂局部富余、外觀難看等。
    使用過寬的氈時，由于它會為順應模腔而產生折迭，則可能會引起增強層的定位無法控制。另外，由于氈必須打褶以進入模具，這樣在打褶的地方會增加模具的磨損。氈打褶也會導致產品表面褶皺。
    4.拉擠在線工藝參數控制
    拉擠工藝參數模具溫度、拉力和拉擠速度。
    在膠液配方一定的條件下，模具溫度曲線決定了材料的反應速率，決定產品在模具內所達到的固化度。樹脂的反應活性，和引發體系決定了反應的引發點、放熱峰值的位置及放熱的高低。設定模具的加熱曲線可通過熱傳導來控制反應。充分理解這些數據―材料進模溫度、引發溫度、峰值、出模溫度---就能完全制定溫度參數工藝條件。
    有許多工藝缺陷是由于缺乏對工藝參數的控制，或缺乏對材料與工藝的相互作用的了解所引起的。通過控制工藝溫度與速度，則許多工藝缺陷如內裂紋、表面裂紋、分層、起泡等都能減至小甚至消除。產品是否完全固化可用固化度來衡量，固化度使用巴柯爾硬度計來檢驗。一件拉擠產品從機器上切下，經冷卻至室溫即馬上進行測定，其巴氏硬氏值應不低50。
    操作者無法控制但卻應監測的重要工藝參數是拉力。理論上拉力的大小等于加緊力乘以摩擦系數。拉力是由材料與模具的內摩擦所引起的，導致內摩擦的因素有樹脂的粘滯力、材料的的熱膨脹、樹脂/模具的粘結特性、增強材料體積充填因素等。現無法確認這些因素的每一種對整個拉力的單獨貢獻。拉力水平是工藝穩定性的一種指示。拉力突然變化增大可能有多余的材料、粗紗結節、或材料在模具中發生了某種故障。拉力降低則指示可能有材料損失或線速度降低。有的設備上裝有高拉力報警器，當拉力超過一定限度時會報警以提醒操作者。
    拉擠速度的確定是以產品的固化程度和拉力的大小而定的。而固化程度和拉力的大小要以膠液的配方和溫度及影響拉力的因素決定。因此拉擠速度是在線生產者依據產品質量調整頻繁的一個參數。
    5、產品檢驗
    產品出模后，一般很難再改變產品的質量特征。因此操作者應仔細觀察產品的外觀、尺寸一致懷。每種缺陷都會有一種或多種可能的原因，例如：
    (1)產品組份：是由樹脂配方、氈、粗紗或表面紗的特性所引起的缺陷。例如色澤、裂紋、粘模等。
    (2)參數：是由模具溫度或速度不恰當所引起的缺陷。例如裂紋、分層和固化不好等。
    一旦確定了缺陷的類型，則應采取相應的措施解決問題。 對操作者來說，知道的質量控制信息越多，選擇適當的糾正措施就越快。
    6、產品性能
    滿足用戶檢驗標準的成品，在發貨之前還需要做其它的性能試驗。這常常是做整體產品在終使用條件下的模擬試驗，以檢驗其強度、剛性、絕緣特性等。
    本章小結
    本章主要介紹了拉擠車間生產管理所需要主要注意的一些問題，以便操作者能夠更加全面的進行車間的管理，并較好地控制產品的質量。