節  維護與保養

    一：技能要求
    能清理保養模具，組裝預成型模具和金屬成型號模。能保持設備清潔，對需要潤滑的部位定期加油，能定期檢查設備是否存在隱患，不讓設備帶病工作。
    二、相關知識
    （―）設備清洗潤滑方法
    潤滑管理工作不僅僅是打油、加油等一般性工作，還包括從潤滑油的選用、保管到設備管理規章制度等潤滑技術管理系統，按照設備的性能、特點及其作業條件、環境等實際情況制定出科學合理的設備潤滑制度。
    潤滑方法及時用要點：
    1.潤滑油脂必須清潔，不能混有雜物，以免降低油品質量。
    2.潤滑點應保持清潔，涂油前凡需潤滑的部位都應清理干凈，不能留有贓物及水份。
    3.各類潤滑油要有專用的密封容器和漏斗、油槍等加油工具，并應保持器具的清潔。
    4.按潤滑規定并結合實際情況選用合適的潤滑油脂。
    5.確定用油牌號，確定后不能與其它不同牌號的油品混合使用。
    6.潮濕的場合不宜選用鈉基型潤滑脂。
    7.潤滑開式齒輪和鋼絲繩時，應先把油污清除后，再涂刷合適的潤滑脂。
    8.對集中潤滑系統宜選用低稠度脂，在低溫或管線較長時，應選用較軟的潤滑脂。
    9.沒有注油點的轉動部位，可用稀油滴入各轉動縫隙中，以減少磨損和防止銹蝕。
    10.對電氣設備進行潤滑時，必須在斷電的情況下進行。
    11．清洗齒輪箱時，應先放干廢油，加入清洗劑至適當高度，空轉數分鐘后，將清洗劑放干凈，然后加入新油。
    12.定期取樣化驗，并及時換油。
    13.另外，對于工作頻繁的重要機械和電氣部件，如鋼絲繩、滑輪和滑輪組、制動器的各銷軸，控制器和接觸器的轉軸，電磁鐵銷軸、聯動軸等部位，必須及時進行潤滑。對于其他零部件的潤滑，可結合設備保養期限如日檢、周檢、月檢、半年檢、年檢的工作同時進行。
    （二）設備的常規保養方法
    應隨時觀察各部分運行狀況是否正常，定期檢查各裝置電動機、電氣控制裝置、電氣元件是否符合規定，聲音和發熱是否異常，接觸器、繼電器等元件動作是否正常、觸頭接觸是否良好、機械聯鎖是否可靠，各機構限位開關動作是否正常、位置是否正確，控制臺上的各種主令開關是否有效。因此操作人員應做到：
    1.操作人員應經過相關培訓，并詳細閱讀有關技術資料。
    2.易損件應定期更換。
    3.電氣設備應定期維護。
    4.電氣控制裝置附近應設有專用滅火設備，并應定期更換。
    5.工作油溫超過60℃時應停機冷卻，正常工作溫度在15--55℃。
    6.初次啟動油泵，泵體內應灌滿油。冬季啟動油泵，如果油溫在15℃以下，應先預熱。
    7.工作電壓應保持穩定，防止電磁鐵等電氣元件燒壞。
    8.當冷卻水的工作溫度為25 0C以下，冬季不用冷卻器時，應清洗水垢，并將存水放掉。
    設備維護的主要內容，是檢查各系統的壓力及其壓力指示的正確性，檢查重要的液壓元件的可靠性。各安全保護和聯鎖的正常作用，設備的潤滑情況，各部位的漏油情況，加熱系統的工作情況。
    (1）維護的主要內容
    除上述日維護的主要內容外，應檢查液壓元件及管路的連接情況。
    (2)月維護的主要內容
    檢查零部件表面的磨損程度，清洗空氣濾清器，檢查電氣操縱和指示元件的正確反映性能，：行程開關、軟管、電纜的工作性能，過濾器的堵塞情況，液壓元件的工作性能。
    ③年維護的主要內容
    中修和清理各液壓閥，電氣高壓開關。檢查電氣線路的絕緣情況，校正標定各顯示儀表，更換損壞的零件和儀表，更換各處的軟密封件，復查設備精度。
    （三）設備的維護保養知識
    設備的完好正常運轉是產品生產的前提，在日常工作中，應有專人負責設備的維護與保養，雖然各個廠家所用的設備型號不盡相同，但功能均大同小異，除了嚴格按照設備說明書進行操作以外，還要注意以下幾點：
    1．液壓油要適量
    油箱中的液壓油應經常處于正常油面，配管和油缸的容量很大時，好應放入足夠數量的油。在使用過程中，還會發生油泄漏，應該在油箱上設計液面計以便經常觀察和補油。
    2.液壓油應經常保持清潔
   （1)油桶上不要積聚雨水和塵土，也不要直接放在地上。
    （2)在清潔泵、閥或油的盛器時，要嚴格防止布屑之類落入油中。
    (3)油箱要經常清洗，在灌油時應通過120目以上的濾油器。
    （4）油需定期檢查和更換，工作油的情況應經常加以注意和檢查。更換工作油的期限，因使用條件有很大出入。一般來說，大約一年更換一次，在連續運轉、高溫、多塵的地方，要縮短換油周期。
    3．油溫應適當
    油箱的油溫不能超過60℃，一般液壓機械在35--600C范圍內工作比較合適。從維護的角度看，也應避免油溫過高。油溫過高和油溫異常上升時，應進行檢查，常見有如下原因：
    （1)油的粘度太高。
    （2）回路設計不好，例如效率太低，采用元件的容量太小，流速過高等所致。
    （3)油箱容量小，散熱慢（一般來說，油箱容量在油泵每分鐘排油量的3倍以上）。
    (4)閥的性能不好，例如容易發生振動就可能引起異常發熱。
    （5）由于油質變壞，阻力增大。
    （6）冷卻器的性能不好，例如水量不足，管道內有水垢等。
     4.回路里的空氣應完全排除
     回路里進入空氣后，因為氣體的體積和壓力成反比，所以隨著負荷的變動，油缸的運動也要受到影響（例如機床的切割力是經常變化的，但要保持送進速度平穩，所以應特別避免空氣混入）。另外，空氣又是造成油液變質和發熱的重要原因，所以應特別注意下列事項：
    （1）為了防止回油時帶入空氣，回油管必須插入油面以下。
    （2）入口濾油器堵塞后，吸入阻力大大增加，溶解在油中的空氣分離出來，產生所謂空蝕現象。
    （3）吸入管和泵軸密封部分等都低于大氣壓的地方應注意不要漏入空氣。
    （4）油箱的油面要盡量大些，吸入側和回油側要用隔板隔開，以達到消除氣泡的目的。
    （5）管路及油缸的高部分均要有放氣孔，在啟動時應放掉其中的空氣。
    5、在初次啟動油泵時，應注意的事項
    （1）向泵里灌滿油。
    （2）檢查轉動方向是正確。
    （3）入口和出口是否接反。
    （4）用手試轉。
    （5）檢查吸入側有否漏入空氣。
    （6）在規定的轉速內啟動和運轉。
    6、在低溫下啟動油泵時，應注意的事項
    （1）在寒冷地帶或冬天啟動油泵時，應該開開停停，往復幾次使油溫上升，油壓裝置運轉靈活后，再進入正式運轉。
    （2）在短時間內用加熱器加熱油箱以提高油溫，但這時油泵等裝置還是冷的，僅僅油是熱的，很容易造成事幫，應當注意。
    7、一般技術安全事項
    在拉擠設備的安裝、使用、維護中，必須切實注意安全，否則會引起傷亡事故。
    （1）在模具上夾熱板時，要把電源插頭、熱電偶插頭接在相應位置，并經檢查后確認無疏漏的地方，才可合上電閘。
    （2）牽引夾在正常往復運動的時候，不許向夾子底下或兩個夾子之間塞入異物。
    （3）設備在正常運行時，應將其顯示盤調到拉力指示，當顯示拉力過大時，從模具出口到牽引夾之間的兩邊不能有人，防止產品被拉斷后彈起傷人。并且在緊急暫停開關處有一人密切注視拉力顯示，準備及時停機。
    （4）當切割部分在工作時，要打開吸塵裝置，不能向鋸口放入異物，并要等鋸復位后才能將被切割產品拿出。
    （5）要定期檢查設備的漏電保護裝置，電源接頭是否存在隱患，發現不安全的地方及時處理。
    （6）每周對設備擦拭一次，對需要上油潤滑部位進行檢查，發現有異物及時清理并重新加潤滑油。
                   第二節設備故障診斷
    一.技能要求
    能根據設備監測和故障診斷結果作出維修決策，確定維修方案。能利用監測和故障診斷技術確定設備故障隱患，在故障發生之前加以解決。
    二．相關知識
    （一）設備故障診斷技術
拉擠設備工作狀態穩定性的測試主要是通過一下幾個方面確定：
1．機械運轉部分的工作噪音有無異常。
2.拉擠設備運動部分是否按程序工作到位。
3.在設備工作中各部分的協調性是否一致。
4. 設備中的各個機械參數是否穩定。
    （二）常見的故障分析
    1.液壓傳動系統的漏油現象，主要為接口處"o"型密封圈損壞。
    2.牽引夾的夾緊和前進工作程序松開、夾緊，自由度不順暢，要對導向設施清洗，并維修防塵和潤滑系統。
    3.推進壓和夾緊壓；口不準，或打不上壓，應對液壓泵，進行清理和維修。并認真檢查液壓電磁換向閥是否完好：
    4.牽引夾工作程序不協調，女口：不同步，應檢查行程開關的靈敏度，控制開關的工作狀態。
    5.溫度控制系統溫差大---溫度儀表靈敏度差，需矯正。
    6.溫度達到設定后，依然加熱一可控硅、固態繼電器或接觸器擊穿。
    7.儀表顯示溫度與實際溫度不相符一熱電偶或熱電阻與儀表不匹配：熱電偶損壞：熱電阻正負極接反。
   （三）設備維修技術
    大部分拉擠設備采用液壓傳動，液壓系統在使用過程中常見故障及處理如下：

            第三節設備大修計劃
    一技能要求
    能根據設備狀態確定設備是否需要大修并制定大修計劃。
    二、相關知識
    （一）設備大修計劃
    拉擠設備根據設備負載的情況要定期對設備的動力和加熱系統進行
大修，拉擠設備大修計劃應包括以下幾個部分：
    1.液壓油定期更換，并清洗油箱和油路，更換過濾網。
    公對液壓泵及換向部位拆卸、更換磨損部件。
    3.對導向設施清洗并檢修。
    4.檢查控制系統，對靈敏度差的開關進行更換。
    5.檢查電路系統線路的老化及接觸部分的緊固狀態。
    6.測量加熱裝置的功率及線路，對不符合要求的應更換。

    本章小節
    通過本章的學習，操作者應掌握拉擠設備的類型、組成及功能。并對其維護、保養、常見故障以及排除方法有所了解。