拉擠工藝基礎知識
機電知識是拉擠技工在進行拉擠工藝操作過程中必須掌握的基本知識。機械傳動有螺旋傳動、帶傳動、鏈傳動、齒傳動及蝸桿傳動等。各種傳動都有不同的特點和使用范圍。
一、螺旋傳動
螺旋傳動是利用螺紋零件工作的，作為傳動件要求保證螺旋負的傳動精度，效率和磨損壽命等。其螺紋種類有矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒螺紋等。按其用途可分傳力螺旋、傳導螺旋及調整螺旋三種；按摩擦性質不同可分為滑動螺旋、滾動螺旋及靜壓螺旋等。
滑動螺旋常為半干摩擦，摩擦阻力大、傳動效率低；但其結構簡單，加工方便，易于自鎖，運轉平穩，但在低速時可能出現爬行，其螺紋有側向間隙，反向時有空行程，定位精度和軸向剛度較差，要提高精度必須采用消隙機構，磨損快?；瑒勇菪龖糜趥髁蛘{整螺旋時，要求自鎖，常采用單線螺紋；用于傳導時，為了提高傳動效率及直線運動速度，常采用多線螺紋。滑動螺旋主要應用于金屬切削機床進給；分度機構的傳導螺紋，摩擦壓力機及千斤頂的傳動。
滾動螺旋因螺旋中含有滾珠或滾子，在傳動時摩擦阻力小，傳動效率高；起動力矩小，傳動靈活、工作壽命長等優點，但結構復雜制造困難；滾動螺旋具有傳動可逆性，可以把旋轉運動變為直線運動，也可把直線運動變成轉運動。
為了避免螺旋負受載時逆轉，應設置防止逆轉的機構：其運轉平穩，起動時無顫動，低速時不爬行；螺母與螺桿經調整預緊后，可得到很高的定位精度（6μm/0.3m）和重復定位精度（可達1μm～2μm），并可提高軸的剛度；其工作壽命長、不易發生故障，但抗沖擊性能較差。主要用在金屬切削精密機床和數控機床、測試機械、儀表的傳導螺旋和調整螺旋及起重、升降機構和汽車、拖拉機轉向機構的傳力螺旋；飛機、導彈、船舶、鐵路等自控系統的傳導和傳力螺旋上。
靜壓螺旋是為了降低螺旋傳動的摩擦，提高傳動效率，并增強螺旋傳動的剛性的抗震性能，將靜壓原理應用于螺旋傳動中，制成靜壓螺旋。因為靜壓螺旋是液體摩擦，摩擦阻力小，傳動效率高（可達99%），但螺母結構復雜；其具有傳動的可逆性，必要時應設置防止逆轉的機構；工作穩定，無爬行現象；反向時無空行程，定位精度高，并有較高軸向剛度；磨損小及壽命長等特點。使用時需要一套壓力穩定、溫度恒定、有精濾裝置的供油系統。主要用于精密機床進給，分度機構的傳導螺旋。
二、帶傳動
帶傳動系指被張緊（預緊力）而壓在兩個帶輪上，主動輪帶輪通過摩擦帶動帶以后，再通過摩擦帶動從動帶輪轉動。它具有傳動中心距大、結構簡單、超載打滑（減速）等特點。常有平帶傳動、V型帶傳動，多楔帶及同步帶傳動等。
平帶傳動結構簡單，帶輪容易制造。在傳動中心距較大的情況下應用較多。
V型帶為一整圈，無接縫，故質量均勻，在同樣張緊力下，V型帶較平帶傳動能產生更大的摩擦力，再加上傳動比較大、結構緊湊，并標準化生產，因而應用廣泛。
多楔帶傳動兼有平帶和V型帶傳動的優點，柔性好、摩擦力大、傳遞的功率大，并能解決多根V型帶長短不一使各帶受力不均勻的問題。主要用于傳遞功率較大而結構要求緊湊的場合，傳動比可達10，帶速可達40m/s。
同步帶是沿縱向制有很多齒，帶輪輪面也制有相應齒，它是靠齒的嚙合進行傳動，可使帶與輪的速度一致等特點。
三、鏈傳動
鏈傳動是由主動鏈輪齒帶動鏈以后，又通過鏈帶動從動鏈輪，屬于帶有中間撓性件的嚙合傳動。與屬于摩擦傳動的帶傳動相比，鏈傳動無彈性滑動和打滑現象，能保持準確的平均傳動比，傳動效率高。按用途不同可分為傳動鏈傳動、輸送鏈傳動和起重鏈傳動。輸送鏈和起重鏈主要用在運輸和起重機械中，而在一般機械傳動中，常用的傳動鏈。
傳動鏈有短節距精密滾子鏈（簡稱滾子鏈），齒形鏈等。在滾子鏈中為使傳動平穩，結構緊湊，宜選用小節距單排鏈，當速度高、功率大時則選用小節距多排鏈。
齒形鏈又稱無聲鏈，它是由一級帶有兩個齒的鏈板左右交錯并列鉸鏈而成。齒形鏈設有導板，以防止鏈條在工作時發生側向竄動。與滾子鏈相比，齒形鏈傳動平穩、無噪聲、承受沖擊性能好、工作可靠。
鏈輪是鏈傳動的主要零件，鏈輪齒形已標準化(GB/T1244、GB/T10855)鏈輪設計主要是確定其結構尺寸，選擇材料及熱處理方法等。
四、齒輪傳動
齒輪傳動是機械傳動中重要的傳動之一，型式多、應用廣泛。其主要特點是：效率高、結構緊湊、工作可靠、傳動比穩定等?？勺龀砷_式、半開式及封閉式傳動。失效形式主要有輪齒折斷、齒面點銹、齒面磨損、齒面膠合及塑性變形等。
五、蝸桿傳動
蝸桿傳動是在空間交錯的兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動機構，兩軸線交錯的夾角可為任意角，常用的為900。
蝸桿傳動有下述特點：當使用單頭蝸桿（相當于單線螺紋）時，蝸桿旋轉一周，蝸輪只轉過一個齒距，因此能實現大傳動比。由于傳動比大，零件數目又少，因而結構很緊湊。
根據蝸桿形狀不同，分為圓柱蝸桿傳動，環面蝸桿傳動和錐面蝸桿傳動。通過實驗大家應了解蝸桿傳動結構及蝸桿減速器種類和形式。
第二節 機電潤滑知識
潤滑是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的內摩擦，達到減少摩擦，降低磨損，延長機械設備使用壽命的目的。
一、潤滑油的作用
（一）降低摩擦。在摩擦面加入潤滑劑，能使摩擦系數降低，從而減少了摩擦阻力，節約了能源消耗。
（二）減少磨損。潤滑劑在摩擦面間可以減少磨粒磨損、表面疲勞、粘著現象等所造成的摩損。
（三））冷卻作用。潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低摩擦熱造成的溫度上升。
（四）防銹作用。摩擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及其它液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。
（五）傳遞動力。在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。
（六）密封作用。潤滑劑對某些外露零部件形成密封，以防止水分及雜質侵入。
（七）減震作用。在受到沖擊負荷時，可以吸收沖擊能，如汽車減震器等。
（八）清潔作用。通過潤滑油的循環可以帶走雜質，經過濾清器濾掉。
二、生產設備的電器知識和安全用電知識
（一）電氣操作屬特種作業，操作人員必須經專門培訓考試合格，持證上崗。
（二）車間內的電氣設備，不得隨便亂動。發現電氣設備出了故障，應及時請電工維修，個人不得擅自拆卸，更不得帶故障運行。
（三）經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷以及導線等，必須處于完好、安全狀態，不得破損或有帶電的部分裸露出來。
（四）操作閘刀開關、磁力開關時，必須將蓋蓋好。
（五）電氣設備的外殼應按有關安全規程進行防護性接地或接零。
（六）使用手電鉆、電砂輪等手用電動工具時，必須做到：
1.安裝設備漏電保護器，同時工具的金屬外殼應防護接地或接零。
2.若使用單相手用電動工具時，其導線、插銷、插座應符合單相三眼的要求；使用三相的手動電動工具，其導線、插銷、插座應符合三相四眼的要求。
3.作業時應戴好絕緣手套和站在絕緣板上。
4.不得將工件等重物壓在導線上，以防止軋斷導線發生觸電。
5.使用行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。
6.在進行電氣作業時，要嚴格遵守安全操作規程，切不可盲目亂動。
7.一般禁止使用臨時線。必須使用時，應經單位安技部門批準，并采取相應的安全防范措施，要按規定時間拆除。
8.在進行易產生靜電火災、爆炸事故的操作時，必須有良好的接地裝置，及時消除聚集的靜電。
9.移動某些非固定安裝的電氣設備，如電風扇、照明燈、電焊機等，必須先切斷電源。
10.在雷雨天，不可走近高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導線20米以內，以免發生跨步電壓觸電。
11.發生電氣火災時，應保持鎮靜，立即切斷電源，用黃沙、二氧化碳、四氯化碳等滅火器材滅火。切不可用水或泡沫滅火器滅火，因為它們有導電的危險。
12.打掃衛生、擦拭設備時，嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭電氣設備，以防發生短路和觸電事故。
第三節 安全文明生產與環境保護知識
一、安全文明生產與環境保護知識
（一）現場文明生產要求
現場文明生產，改變過去的管理方式，建立并實施監督、管理、操作三位一體的文明生產管理機制，設置文明生產監督員和管理員，制訂規章制度，實行管理者文明生產區域負責制，依靠新的管理機制的運作，加強管理工作，文明生產在創一流的基礎上又有了新的提高。文明生產要求：
1.真遵守勞動紀律，遵守安全生產制度，堅守工作崗位，嚴格執行安全技術操作規程和安全技術措施要求，嚴禁違章指揮，違章作業，并做好交接記錄，嚴格交接手續并隨時制止他人違章冒險作業。
2.按時參加安全活動，關心安全工作，積極提出建議改進安全工作，服從指揮，服從安全人員指導。積極參加安全知識學習，掌握安全生產技術。
3.正確使用佩戴勞動保護用品和用具，做到班前檢查，班后清理，愛護勞動保護用品；改進安全措施，改善勞動條件。禁止擅自開動非本人操縱的機具設備。確保本崗位安全設施處于良好狀況。做到文明、安全生產。
4.協助班組長和兼職安全員做好安全檢查工作，發現險情立即排除或報告領導，堵塞漏洞，防患未然。
5.負責在一起操作初級工的安全工作，凡分組承包的高級工或工齡長的要負全面責任。
6.發生事故要立即報告，保護好事故現場，積極搶救傷員，如實反映事故原因。
7.有權拒絕由于領導的違章指揮，強令冒險蠻干的生產任務，并及時向上一級領導匯報。
8.生產區作業人員不得隨意串崗、打鬧、睡覺、吼叫及其它妨礙他人工作的行為。
（二）安全操作與勞動保護知識
安全生產是黨和保護勞動的一項重要政策，是社會主義企業管理的基本原則之一。安全操作規程是保障勞動者在操作中的安全和健康，防止傷亡事故、促進安全生產。
認真做好政治思想教育和安全生產教育，必須樹立安全的思想，必須堅持預防為主的方針，當安全與生產發生矛盾時，必須服從安全，做到人人抓安全，互相監督、互相幫助，防患于未然。
安全操作規程是從生產實踐中總結出來的，有的甚至是以血的代價換來的，它是安全生產必須遵守的規章制度。教育職工不斷提高自覺遵守安全生產的規章制度和勞動紀律，反對粗心大意、制止盲目蠻干、違反重要操作規程等現象。
（三）環境保護知識
1.玻璃鋼成型工藝對環境的影響
玻璃鋼生產過程中產生的污染物主要為有機氣體、粉塵、噪音、廢水、固體廢棄物等。因此玻璃鋼成型行業對所在地的環境會造成一定影響，但玻璃鋼生產過程中產生的廢氣、廢水及固體廢棄物，通過采取一定的處理措施，均可達標排放。
(1)苯乙烯苯乙烯主要來源于成型工藝過程中固化的樹脂表面。苯乙烯氣體是一種無色、有辛辣味、輕毒性。
(2)粉塵生產過程中的粉塵污染物主要來源于產品的二次加工（如打磨、切割），模具修理過程中也會有極少量的粉塵產生。
(3)固體廢棄物拉擠成型工藝的固體廢棄物主要來源為廢棄的產品以及產品切割下的邊角廢料。固體廢棄物物質與產品成分基本一致，為毒性較低物質。
2.環境保護措施方案
(1)苯乙烯在拉擠生產過程中產生的揮發氣體，在各成型區采用閉式操作間，并均具備獨立排送風系統，聯合車間也設置通風系統，通過以上有組織排放后，工藝車間內滿足《工業企業衛生設計標準》 (TJ36-79)中有關車間空氣中苯乙烯的高容許濃度40mg／m3的要求。
(2)粉塵采用專用收塵裝置對于生產過程中的粉塵污染物進行收集，此裝置主要由收塵設備、收塵管道和現場收塵口構成，專用于將能產生粉塵的加工工位的飛塵收集后集中處理。經過以上處理，車間內的粉塵污染物濃度可控制在10mg/m3以內，滿足《工業企業衛生設計標準》有關粉塵的要求。
(3)固體廢棄物根據《共和國固體廢物污染環境防治法》減少固體廢物的產生、充分合理利用固體廢物和無害化處置固體廢物的原則，利用復合材料廢棄物回收再利用技術，對工藝生產過程中產生的固體廢棄物采取粉碎減量化處理，一部分作為填料重新利用，其余廢料可以經過焚燒，從而實現無害化。
（四）消防知識
消防器材應依據《消防法》配置、更換、檢修，并由專職人員管理，不得丟失損壞、挪做它用。保證消防車車道暢通，占用車道的違章建筑必須拆除。消防栓周圍三米內不得堆放物品，更不準埋壓、圈擋。
1.動火管理
動火是指電、氣焊、電爐、烘箱等能引起火災事故的火源。存放易燃易爆物品及重點防火區域，嚴禁用火。如確實需要，先領取動火證，采取安全措施后方可在安全范圍內進行；從事非長期性易燃易爆產品開發、生產、研究的，必須到保衛部門登記，并采取安全措施；嚴禁使用電爐、亂拉電線；科研、生產區域內嚴禁動用明火，隨意焚燒垃圾：在非允許吸煙場所禁止吸煙。
2.企業防火措施
防火工作是企業安全生產的一項重要內容，一旦發生火災事故，往往造成巨大的財產損失和人員傷亡。企業防火措施主要包括：
(1)易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站、鍋爐房和化驗室等工廠要害部門嚴禁煙火，非工作人員不得隨便入內。
(2)火災爆炸危險較大的廠房內，應盡量避免明火及焊割作業，好將檢修的設備或管段拆卸到安全地點檢修。確需在原地檢修時，必須按照動火的有關規定進行，必要時可請消防隊進行現場監護。
(3)在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、下水道、深坑、死角等處附近動火時，必須經處理和檢驗，確認無火災危險時，方可按規定動火。
(4)火災爆炸危險場所，應禁止使用明火烘烤結冰管道設備，宜采用蒸汽、熱水等化冰解堵。
(5)易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設備，同時應做好電氣設備的維護保養工作。
(6)易燃易爆場所的操作人員，必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴禁穿釘子鞋、化纖衣物進入，操作中嚴防鐵器撞擊地面。
(7)對于有靜電火花產生的火災爆炸危險場所，適當提高環境濕度，以有效減少靜電的危害。
(8)可燃物的存放必須與高溫器具、設備的表面保持有足夠的防火間距，高溫表面附近不宜堆放可燃物。
(9)掌握各種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災，因為這些物質遇水后會發生劇烈化學反應，并產生大量可燃氣體、釋放大量的熱，使火災進一步擴大。
(10)切不可用水撲滅電氣火災，因為水可以導電，容易發生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災，因為油浮在水面上，反而容易使火勢蔓延。
第四節 質量管理知識
一.企業的質量方針
（一）質量方針
質量方針又叫質量政策。它是企業和全體人員執行質量職能和從事質量活動所須遵守的原則和指針，是統一和協調企業質量工作的行動指南，也是落實“質量”思想的具體體現。從一定意義上講：質量方針是企業質量管理理念。
（二）質量目標
指根據質量方針的要求，企業在一定時期內所要達到的預期效果，即所規定的數量化目標。可根據達到目標的期限長短，分為長期目標和短期目標。質量目標是企業目標體系中的組成部分，因此，應力求數量化，以便于統一領導層的思想，成為激勵職工的動力，有利于日常的考核和評定，促進目標的實現。
二、制品的質量要求
生產者應當建立健全內部產品質量管理制度，嚴格實施崗位質量規范、質量責任，承擔產品因質量問題引發的法律責任。產品的生產者、銷售者應嚴格執行產品質量法的規定及相關法律、法規規定，嚴禁偽造產品產地、偽造或者冒用認證標志、禁止在生產、銷售產品中摻雜、摻假、以假充真、以次充好。依《共和國產品質量法》規定，生產者的產品質量應當符合下列要求：
（一）不存在危及人身、財產安全的不合理的危險，有保障人體健康和人身、財產安全的標準、行業標準的，應當符合標準、行業標準。
（二）具備產品應當具備的使用性能，但是，對產品的使用性能存在的瑕庇作出說明的除外。
（三）符合在產品或者其包裝上注明的產品標準。
（四）符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。
三、制品質量保證措施
為確保產品質量，使用戶滿意、放心，應采取如下質量保證措施：
（一）嚴把材料質量關
根據產品質量需要，選購信譽良好的廠家生產的原材料。材料入廠，現場檢查原材料指標是否符合要求，并按規范要求進行抽樣檢驗，達到。使用標準方可使用，不合格材料嚴禁使用。
（二）加強質量管理控制
加強操作人員隊伍管理，操作人員必須經過專業培訓，持證上崗。生產過程中，責任到人，獎優罰劣，質量與效益掛鉤，并設專職質檢員，對生產過程進行檢查。
（三）嚴格生產操作
生產前，根據生產要求和生產操作規程向操作人員進行技術交底，使其明了操作方法和操作要求，嚴格按照操作規程進行施工。先檢查各計量器具、儀表是否準確，設備是否能正常運行，檢查無誤后方可進行生產。生產過程中，按材料規定配比，設專人計量，攪拌均勻；精細操作，并按規定對成品進行抽樣檢測，及時取得檢測報告。每一道工序都要做到班組自檢，工序互檢，質檢員終檢的“三檢”制度。生產管理人員在生產過程中隨時進行檢查、監控，對該工序三方認可后，方可進行下一道工序施工。
（四）生產操作規程資料管理
有生產操作資料必須作到真實準確、詳盡。各資料隨生產進度而編制，不得在生產任務完成后再進行資料整理。負責人隨時不定期對資料進行抽查，發現有資料整理不及時或弄虛作假者，應對相關責任人進行教育，視情節給予處罰。
（五）客戶回訪，實行質量保證制度
在生產完成后，及時與甲方取得聯系，做好成品保護工作。并對客戶作到定期回訪，了解客戶對產品質量的有關信息，實行產品質量保證制度，徹底杜絕產品的質量問題。
本章小結
本章對玻璃鋼常用的成型工藝原理、工藝流程圖以及成型設備進行了簡要的介紹，并詳細闡述了常用的各種不同基體材料、增強材料、輔助材料的分類及特點。此外，對日常生產中應掌握的機械傳動基本知識、潤滑基本知識、生產設備常用電器知識、安全用電知識、安全文明生產知識、環境保護知識、質量管理基本等知識進行了介紹。
