模壓工藝生產管理
節 生產管理
一、生產管理的重要性
生產管理是企業管理的重要組成部分，隨著現代化企業的不斷涌現，生產管理的理論也得到了飛速的發展，進一步的促進了企業管理理論的發展?，F代化工業的生產，是大規模的集體勞動，需要相互之間的協調與分工，沒有科學的生產管理，要搞好企業的生產工作是不可想象的。
生產管理工作涉及范圍廣泛。概括起來，主要有以下內容：生產計劃、采購計劃、編制定員和勞動定額、定置管理、設備管理、工器具管理、職工培訓、工資和獎勵、勞動衛生和防護、人事管理等等。在企業管理的分工上，各個企業并不是一致的，不是全部歸屬勞資部門，而是歸屬幾個部門。
合理的組織勞動分工與協作，才能夠充分發揮每個勞動者的特長與積極性，合理高效的使用勞動力，不斷完善勞動過程中的人們的社會主義生產關系，才能不斷的提高企業的生產率。
加強生產管理，具有十分重要的意義。主要是因為生產在企業中的地位所決定的，起著決定性的作用。
1．通過生產管理加強對職工思想政治教育，可以不斷提高職工的政治覺悟，處理好之間的相互關系，發揮職工的主人翁責任感和團隊精神，提高參與生產和管理的積極性。
2.加強生產管理，能夠促使職工努力學習科學技術、專業知識和管理知識，使職工隊伍的素質不斷提高。
3．通過生產管理合理組織勞動力，嚴格按照生產計劃和工藝文件、規定的定額完成生產任務，以便大化的提高企業經濟效益。
4.加強生產管理工作，是企業各項基礎管理工作中必不可少的環節。其工作質量的好壞，是鑒別和衡量一個工業企業管理水平、經濟效益、發展前景的重要尺度。
二、生產管理基本要素
生產管理的基本要素包括：計劃、物料（原材料）、工藝、設備、質量、統計（成本）、現場（定員、定置）、設施、物流等。在實際生產過程中，結合本專業的實際情況，下面主要從計劃、設備、現場、成本等四個方面做以詳細敘述。
（一）在實際的生產過程中與生產管理聯系多的計劃主要包括采購計劃和生產計劃等。
采購計劃：是相關的生產負責人依據生產任務單及生產計劃，所編制的用于生產所需要的原材料等的數量等等。此計劃應每月都制定。
生產計劃：是生產負責人依據企業的產品銷售及庫存情況，所擬制預期生產任務單。一個企業生產前，都應制定此計劃，否則生產會變得雜亂無章。生產計劃應包括如下內容：生產的產品名稱、規格型號、預期產量等。
（二）現場管理主要包括定員編制和勞動定額、定置管理三個方面：
定員編制和勞動定額：一項生產任務的完成，要靠人完成。人員的數量應該合理，過多會造成人員浪費，成本增加。過少會造成任務不能夠及時完成。
定置管理：是企業生產活動中，使人與物在現場中的結合關系和結合狀態科學化、規范化和標準化的科學管理方法。定置管理的任務是運用調整物與場所的關系，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系。
3．設備的使用和維護：包括制定各類設備的維護保養辦法、操作規程，有設備主管人員貫徹、監督與執行。對操作者進行培訓、考核，實行定人定機管理。
4.設備的備件管理：備件管理包括自制備件和外購配件以及有關備件制造毛坯管理。還包括制定儲備定額及采購備件計劃的編制，備品庫的管理等。
（四）成本控制
在生產的過程中，在能夠滿足客戶要求的前提下，力求將生產成本控制在低點，只有這樣才能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地，使企業獲得大化的經濟效益。
三、生產計劃的制訂方法
一份生產計劃，它反映出企業打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。制定生產計劃必須考慮庫存量、客戶訂單和預測未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。
第二節 質量管理
一、質量管理的重要性
從宏觀角度看：
(1)加強質量管理是科技發展和社會進步的必然要求；
(2)是各國在國際市場上占據有力地位的必然要求；
(3)是對受用者和管理者共同提出的客觀要求。
從微觀角度（企業、顧客、職工、供應方、社會五方受益者）來看：
(1)有利于企業的生存與發展；
(2)有利于保護顧客的利益；
(3)有利于提高職工的福利、增加收入；
(4)有利于供應方的發展；
(5)有利于社會效益的提高和社會的安定。
二、質量管理基本要素
質量管理有兩個基本的構成要素，分別為質量體系管理和現場質量管理。體系管理是指確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等，使其實施的全部管理職能的所有活動?，F場質量管理是對生產現場和服務現場進行的管理，現場質量管理是質量形成過程中重要階段，現場質量管理主要包括過程質量控制、質量管理點、質量改進等。
三、制品質量管理計劃及控制方法
無論生產SMC/BMC料或模壓產品，不但要對產品有重要影響的環節加以控制，還要對原材料加以控制。對原材料部分要依據生產的實際情況制定進貨檢驗的指標，對到廠的原材料進行復檢，確保使用的原材料都能夠滿足生產要求。對其它環節的控制，相關工藝人員要制定作業指導書及相應工藝文件來保證產品質量。SMC/BMC料或模壓產品生產過程中的質量控制點包括：原材料入廠檢驗、SMC/BMC料的檢驗、壓制產品檢驗、性能測試等。
原材料入廠檢驗：是企業對入廠的原材料，依據本企業的控制指標，按照國標測試方法進行測試。SMC/BMC所用原料有：樹脂、低收縮添加劑、脫模劑、助劑、增稠劑、填料、增強材料。
樹脂：
主要檢驗的內容有：酸值、固體含量、粘度、含水等
低收縮添加劑：
主要檢驗內容：粘度、固體含量等。
脫模劑：
檢驗內容：含水等
增稠劑：
主要檢驗內容：灰分含量、碘吸附值等
填料：
主要檢驗內容：含水率等
增強材料：
主要檢驗內容：線密度、含油率等
SMC/BMC料檢驗：此環節有效確保生產的合格料轉序到壓制成型工段。
SMC料檢驗內容：樹脂糊初始粘度、增稠粘度、片材的纖維含量、單重等
BMC檢驗內容：燒失減量、纖維含量等
性能測試：
主要檢測的內容有：密度、拉伸性能、沖擊強度、壓縮性能、彎曲性能、剪切性能、電氣性能等。
壓制產品檢驗：
依據客戶及合同的要求，工藝人員或檢驗人員制定相關檢驗作業文件。由經過培訓持證上崗的人員進行此項工作，對產品的外觀等進行檢驗。產品檢驗合格后，辦理相關的入庫手續。如果需要后續處理的，處理過后，再次進行檢驗，合格后辦理入庫手續，否則按照不合格品或廢品處理。
一、生產管理的重要性
生產管理是企業管理的重要組成部分，隨著現代化企業的不斷涌現，生產管理的理論也得到了飛速的發展，進一步的促進了企業管理理論的發展?，F代化工業的生產，是大規模的集體勞動，需要相互之間的協調與分工，沒有科學的生產管理，要搞好企業的生產工作是不可想象的。
生產管理工作涉及范圍廣泛。概括起來，主要有以下內容：生產計劃、采購計劃、編制定員和勞動定額、定置管理、設備管理、工器具管理、職工培訓、工資和獎勵、勞動衛生和防護、人事管理等等。在企業管理的分工上，各個企業并不是一致的，不是全部歸屬勞資部門，而是歸屬幾個部門。
合理的組織勞動分工與協作，才能夠充分發揮每個勞動者的特長與積極性，合理高效的使用勞動力，不斷完善勞動過程中的人們的社會主義生產關系，才能不斷的提高企業的生產率。
加強生產管理，具有十分重要的意義。主要是因為生產在企業中的地位所決定的，起著決定性的作用。
1．通過生產管理加強對職工思想政治教育，可以不斷提高職工的政治覺悟，處理好之間的相互關系，發揮職工的主人翁責任感和團隊精神，提高參與生產和管理的積極性。
2.加強生產管理，能夠促使職工努力學習科學技術、專業知識和管理知識，使職工隊伍的素質不斷提高。
3．通過生產管理合理組織勞動力，嚴格按照生產計劃和工藝文件、規定的定額完成生產任務，以便大化的提高企業經濟效益。
4.加強生產管理工作，是企業各項基礎管理工作中必不可少的環節。其工作質量的好壞，是鑒別和衡量一個工業企業管理水平、經濟效益、發展前景的重要尺度。
二、生產管理基本要素
生產管理的基本要素包括：計劃、物料（原材料）、工藝、設備、質量、統計（成本）、現場（定員、定置）、設施、物流等。在實際生產過程中，結合本專業的實際情況，下面主要從計劃、設備、現場、成本等四個方面做以詳細敘述。
（一）在實際的生產過程中與生產管理聯系多的計劃主要包括采購計劃和生產計劃等。
采購計劃：是相關的生產負責人依據生產任務單及生產計劃，所編制的用于生產所需要的原材料等的數量等等。此計劃應每月都制定。
生產計劃：是生產負責人依據企業的產品銷售及庫存情況，所擬制預期生產任務單。一個企業生產前，都應制定此計劃，否則生產會變得雜亂無章。生產計劃應包括如下內容：生產的產品名稱、規格型號、預期產量等。
（二）現場管理主要包括定員編制和勞動定額、定置管理三個方面：
定員編制和勞動定額：一項生產任務的完成，要靠人完成。人員的數量應該合理，過多會造成人員浪費，成本增加。過少會造成任務不能夠及時完成。
定置管理：是企業生產活動中，使人與物在現場中的結合關系和結合狀態科學化、規范化和標準化的科學管理方法。定置管理的任務是運用調整物與場所的關系，處理好人與物、人與場所、物與場所的關系。
3．設備的使用和維護：包括制定各類設備的維護保養辦法、操作規程，有設備主管人員貫徹、監督與執行。對操作者進行培訓、考核，實行定人定機管理。
4.設備的備件管理：備件管理包括自制備件和外購配件以及有關備件制造毛坯管理。還包括制定儲備定額及采購備件計劃的編制，備品庫的管理等。
（四）成本控制
在生產的過程中，在能夠滿足客戶要求的前提下，力求將生產成本控制在低點，只有這樣才能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地，使企業獲得大化的經濟效益。
三、生產計劃的制訂方法
一份生產計劃，它反映出企業打算生產什么，什么時候生產以及生產多少。制定生產計劃必須考慮庫存量、客戶訂單和預測未完成訂單、可用物料的數量、現有能力、管理方針和目標等等。
第二節 質量管理
一、質量管理的重要性
從宏觀角度看：
(1)加強質量管理是科技發展和社會進步的必然要求；
(2)是各國在國際市場上占據有力地位的必然要求；
(3)是對受用者和管理者共同提出的客觀要求。
從微觀角度（企業、顧客、職工、供應方、社會五方受益者）來看：
(1)有利于企業的生存與發展；
(2)有利于保護顧客的利益；
(3)有利于提高職工的福利、增加收入；
(4)有利于供應方的發展；
(5)有利于社會效益的提高和社會的安定。
二、質量管理基本要素
質量管理有兩個基本的構成要素，分別為質量體系管理和現場質量管理。體系管理是指確定質量方針、目標和職責，并在質量體系中通過諸如質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等，使其實施的全部管理職能的所有活動?，F場質量管理是對生產現場和服務現場進行的管理，現場質量管理是質量形成過程中重要階段，現場質量管理主要包括過程質量控制、質量管理點、質量改進等。
三、制品質量管理計劃及控制方法
無論生產SMC/BMC料或模壓產品，不但要對產品有重要影響的環節加以控制，還要對原材料加以控制。對原材料部分要依據生產的實際情況制定進貨檢驗的指標，對到廠的原材料進行復檢，確保使用的原材料都能夠滿足生產要求。對其它環節的控制，相關工藝人員要制定作業指導書及相應工藝文件來保證產品質量。SMC/BMC料或模壓產品生產過程中的質量控制點包括：原材料入廠檢驗、SMC/BMC料的檢驗、壓制產品檢驗、性能測試等。
原材料入廠檢驗：是企業對入廠的原材料，依據本企業的控制指標，按照國標測試方法進行測試。SMC/BMC所用原料有：樹脂、低收縮添加劑、脫模劑、助劑、增稠劑、填料、增強材料。
樹脂：
主要檢驗的內容有：酸值、固體含量、粘度、含水等
低收縮添加劑：
主要檢驗內容：粘度、固體含量等。
脫模劑：
檢驗內容：含水等
增稠劑：
主要檢驗內容：灰分含量、碘吸附值等
填料：
主要檢驗內容：含水率等
增強材料：
主要檢驗內容：線密度、含油率等
SMC/BMC料檢驗：此環節有效確保生產的合格料轉序到壓制成型工段。
SMC料檢驗內容：樹脂糊初始粘度、增稠粘度、片材的纖維含量、單重等
BMC檢驗內容：燒失減量、纖維含量等
性能測試：
主要檢測的內容有：密度、拉伸性能、沖擊強度、壓縮性能、彎曲性能、剪切性能、電氣性能等。
壓制產品檢驗：
依據客戶及合同的要求，工藝人員或檢驗人員制定相關檢驗作業文件。由經過培訓持證上崗的人員進行此項工作，對產品的外觀等進行檢驗。產品檢驗合格后，辦理相關的入庫手續。如果需要后續處理的，處理過后，再次進行檢驗，合格后辦理入庫手續，否則按照不合格品或廢品處理。
