以玻璃鋼材料為例，其制作工藝為：
　　1．做試模。大包圍雛形的設計，被行內稱為“做試?！?，即先用玻璃鋼做成預想的產品形狀。試模做成后，就可以在試模上用玻璃纖維套出主模，經過修整后的主模便可以用于生產了。
　　2．噴涂膠衣。在主模內表面噴涂一層膠衣，它是產品的表面，也是玻璃鋼重要的材料，同時也起到方便脫模的作用，而且它的顏色也決定了產品胚件的顏色。
　　3．鋪纖維。等膠衣干后，就可以把預先裁好的纖維往主模上鋪，此時，產品的造型就已基本形成。玻璃鋼一般要貼上3～5 層，確保每個大包圍都有足夠的剛度。1～4h 后， 等玻璃鋼干透，即可脫模。
　　4．打磨噴漆。脫模后便進入打磨和打水砂的工序。打磨是把產品表面的瑕疵和氣泡打掉（因為產品要進行高溫烤漆，如果氣泡不打掉就很容易膨脹而破壞產品表面）；打水砂是把產品表面打毛使噴漆時能較容易地上漆。上述修漆工序完成后，即可噴上專用FRP 底漆，再經過噴面漆和烤漆后，大包圍產品便制作完成。