模具的零件圖是制定工藝規程主要的原始資料。在制定工藝時，必須先對其加以認真分析。為了更深刻地理解零件結構上的特征和主要技術要求，通常還要研究模具的總裝圖部件裝配圖及驗收標準，從中了解零件的功用和相關零件的配件，以及主要技術要求制定的據等。
　　（一）零件的結構分析
　　由于使用要求不同模具零件具有各種形狀和尺寸。但是，如果從外形上加以分析，各種零件都是由一些基本的表面和異形表面組成的。基本表面有內、外圓柱表面、圓錐表面和平面等，異形表面主要有螺旋面、漸開線齒形表面及其他一些成型表面等。
　　在研究具體零件的結構特點時，先要分析該零件是由哪些表面組成的，因為表面形狀是選擇加工方法的基本因素。例如，外圓表面一般由車削和磨削加工出來，內孔則多通過鉆、擴、鉸、鏜和磨削等加工方法獲得。除表面形狀外，表面尺寸對工藝也有重要的影響。以內孔為例，大孔與小孔、深孔與淺孔在工藝上均有不同的特點。
　　在分析零件的結構時，不僅要注意零件各個構成表面本身的特征，還要注意這些表面的不同組合。正是這些不同的組合才形成零件結構上的特點。例如，以內、外圓為主的表面，即可成盤、環類零件，也可構成套筒類零件。而套筒類零件，既可是一般的軸套，也可以是形狀復雜的薄壁套筒。上述不同結構的零件在工藝上往往有著較大的差異，在模具制造中，通常按照零件結構和加工工藝過程的相似性，將各種零件大致分為軸類零件、套類零件、板類零件和腔
類零件等。
　?。ǘ┝慵募夹g要求分析
　　零件的技術要求包括下列幾個方面： ①主要加工表面的尺寸精度； ②主要加工表面的形狀精度； ③主要加工表面之間的相互位置精度； ④各加工表面的粗糙度，以及表面質量方面的其他要求； ⑤熱處理要求及其他要求。
　　根據零件結構的特點，在認真分析了零件主要表面的技術要求之后，對零件的加工工藝即有了初步的認識。
　　先，根據零件主要表面的精度和表面質量的要求，初步確定為達到這些要求所需的終加工方法，然后再確定相應的中間工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的內孔，終加工方法取精鉸時，則精鉸孔之前通常要經過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。
 　　其次要分析加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的尺寸聯系和相對位置精度。認真分析零件圖上尺寸的標注及主要表面的位置精度，即可初步確定各加工表面的加工順序。零件的熱處理要求影響加工方法和加工余量的選擇，對零件加工工藝路線的安排也有一定的影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大。對于零件上精度要求較高的表面，工藝上要安排精加工工序（多為磨削加工），而且要適當加大精加工的工序加工余量。
　　在研究零件圖時，如發現圖樣上的視圖、尺寸標注、技術要求有錯誤或遺漏，或零件的結構工藝性不好時，應提出修改意見。但修改時必須征得設計人員的同意，并經過一定的批準手續。必要時應與設計者協商進行改進分析，以確保在保證產品質量的前提下，更容易將零件制造出來。