片狀模塑料的成型，目前主要采用金屬對模的壓制成型法。其工藝過程十分簡單，只要將合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形狀和確定加入層數，揭去兩面的保護薄膜，按一定要求疊合并放置在模具的適當位置上，即可按規定的工藝參數加溫加壓成型。但是，若要模制出高質量的制品，就必須使用合適的壓機和模具，嚴格控制工藝條件（如加料方式、成型溫度、壓力和保溫時間等）。
SMC模壓成型工藝：
　  1）壓制前準備：
　  a、SMC的質量檢查SMC片材的質量對成型工藝過程及制品質量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。
　  b、剪裁按制品的結構形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板、再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
　  c、設備的準備
    ①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及平臺平行度等。
    ②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。
    2）加料：
    ①加料量的確定: 每個制品的加料量在次壓制時可按下式計算，加料量=制品體積×1.8；
    ②加料面積的確定: 加料面積的大小，直接影響到制品的密實程度、料的流動距離和制品表面質量。它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結構等有關。一般加料面積為40%-80%。
　  3）成型：
    當料塊進入模腔后，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化制度后，制品成型結束。
      成型溫度： 135-145℃
      成型壓力： 60-100MPa
      固化時間：一般按40s/mm計算